FT624型烟片垂直分切机的控制研究及改进

FT624型烟片垂直分切机在使用过程中挡料板时常出现卡料现象,引起物料流量波动,影响下一道工序松散回潮的水分和温度。为此对分切机控制进行研究,通过重新设计工作流程和相应程序,并进行调试,解决了挡料板在生产过程中卡料的问题。应用效果表明:改进后流量标准偏差减少了7.23,松散回潮水分、温度标准偏差分别减少了0.38、0.4,有效提高了分切机控制的准确性和稳定性。

基于PLC的垂直分切机控制系统优化

推板式垂直分切机的结构和工作原理,针对其缺陷,提出具体改进措施。控制系统由光电管感应控制优化为接近开关控制,合理增加感应挡铁,对PLC程序进行优化。改进后,烟包分切均匀,设备故障率大大下降。

As-I总线在推板式垂直分切机上的应用

分析了推板式垂直分切机的工作原理。由于该设备没有独立的PLC,每次联机调试前,需要将控制柜置于调试现场,增加了调试工作量,因此,对其电气控制进行了改进:采用As I总线控制方式替代原来的ET200M从站控制方式,并设置了一套独立的S7 300PLC,从而使分切机的电气控制系统完全独立,与其他设备只需进行简单的信号联接。

新增护料机构在机械式垂直分切机中的应用

机械式垂直分切机在切刀切料过程中,在翻料板翻转时,烟块下落,会发生折断、叠加的现象,采用增加护料机构的改进技术,使拆包后的烟块通过切刀切片以后分为厚度相等的烟片,烟片由护料机构托护,在可调角度的导料板的平稳导料下,顺利平滑地滑落在出料皮带上,以达到烟片的出料排列整齐,进入回潮筒的流量稳定。

垂直分切机切片均匀性的优化提升

经过垂直分切机分切后的烟包落入出料输送带上,由于垂直分切机的入口烟包不规整,挡料板结构不合理等原因,造成分切后的烟块出现散乱或堆叠现象,造成松散回潮机入口流量不均匀。通过在垂直分切机入口输送带上加装烟包归正装置,对挡料板结构进行优化设计,以及在卸料滑槽处加装防误检测装置,提升落料均匀性。改造后,测试真龙某牌号的标准烟包,入口电子秤流量变异系数从1.0%降低至0.1%。

As-i总线在推板式垂直分切机上的应用

本文简要介绍了As

烟包垂直分切机卸料装置的优化设计

为解决烟包分切后烟块出现排列无序或堆叠现象进而造成松散回潮机入口流量不稳定问题,对烟包垂直分切机卸料装置进行了优化设计。采用带有可旋转卸料板的底板替代卸料装置原固定底板,导料装置由倾斜的平面板改为弧形滑板,在可旋转卸料板的作用下,切后烟块沿弧形导料装置滑落至输送带上。以湛江卷烟厂生产的“双喜”牌卷烟所使用的标准烟包为对象进行测试,结果表明:卸料装置改进后烟块排列紧凑且未产生堆叠现象,松散回潮机入口流量标准偏差均值由70.08 kg/h下降至41.42 kg/h,降低40.9%;出口含水率标准偏差均值由1.74%下降至1.51%,降低0.23百分点。该技术可为提高松散回潮工序来料稳定性提供支持。

蜗轮蜗杆减速机在垂直切片机中的应用

通过对FT624型叶片(垛)垂直分切机挡料板控制传动机构的改造,解决生产过程中物料"堵料"和"断料"现象,提高过程质量控制的稳定性、降低操作工劳动强度。

烟包切片方法初探

烟包切片是是现代制丝生产工艺的第一道工序,片烟质量的好坏将会直接影响卷烟的质量。针对目前在片烟生产加工工艺中存在的因烟包切片不均而导致的烟饼过多的情况,经过对烟包切片生产过程等进行一系列的分析后,通过改变计算烟包切片长度的方法从而消除潜在的故障源,大大降低了烟饼的产生。

一种改善FT624型切片机布料均匀性的弧形板

FT624型叶片(垛)垂直分切机分切后的烟块在卸料臂卸料完成后直接落入出料输送带上,由于存在高度差和倾倒方向的不一致,导致烟块在出料输送带上呈不规则摆放,物料流量波动较大,在松散回潮主秤进料输送带上存在空隙,影响主秤流量稳定,进而影响烟块回潮效果。通过在卸料臂下方设置弧形板,以及挡料装置的配合,让每个烟块能按照弧形板弧度平滑到出料输送带上,以改善布料均匀性。实际应用效果表明,该弧形板能使主秤流量波动范围明显减小。