垂直分型无箱射压造型线过控系统设计

进一步提高砂型铸造的自动化,解决当前铸造生产协作能力低的缺陷,给出了一种利用分布式I/O ET 200和PROFIBUS总线对现有过程控制的方法。将这种方法应用到垂直分型无箱射压造型线中,可实现造型、推送及其辅机的流程化控制,大幅提高砂型铸造各工艺互相协作的能力。

小件垂直分型无箱射压造型线

北京玛钢厂生产小型铸件用的射压造型自动线,采用 ZZ416自动射压造型机及短线圈底注保温浇包;其主、辅机及布线方式与国外某公司的传统布置全然不同。文章介绍了所用设备的结构,性能及特点,还列举了使用经验及有关经济技术分析。

国内最大的垂直分型无箱射压全自动造型线试制成功

经过保定市科萌机电技术开发有限公司全体员工近一年的共同努力，目前国产型腔规格最大，造型速度最快、技术水平最高的XZZ417B垂直分型无箱射压全自动造型线在该公司自主研发试制成功。经过空运转、负荷造型试验，特别是72小时不停机连续运行等可靠性试验，各项性能指标均满足设计要求，处于国内领先水平。

新型水平分型脱箱射压造型线

作者简要介绍了XZ427型造型线的设计要点、样机试制和调试结果。造型机采用上、下箱侧射和中高比压下压紧实,铸型硬度均在85以上,且分布均匀。下芯工序在机外进行,操作方便安全。微机控制,自动化程度高,工作稳定可靠。备有模板快换装置,使造型线既可用于大量生产,也适用于多品种小批量生产。采用垂直封闭小车式步移输送机,全线占地面积小。

垂直分型挤压造型线及其配套设备的选型

介绍了垂直分型挤压造型线的原理及特点,以造型线生产汽车刹车盘铸件为例,利用数值模拟软件分析了铸造工艺,并在相对合理的铸造工艺设计基础上,分析计算了这种造型线的生产率、冷却段长度和打箱温度等参数,最终得出,铸件冷却设备需满足在20 min内将铸件从460℃冷却到室温,要处理的铸件和浇冒口的量约为6 t/h。冷却设备的冷却能力至少为2.49×1010kJ/h,整个砂处理的处理能力要大于58.4 t/h。铸件打箱前造型线需提供至少97.4 m的冷却段供铸件型内冷却,这样才能确保砂处理工部能提供合格的型砂,获得高出品率和成品率。

基于PLC的无箱射压造型生产线控制系统改造

以生产工艺为依据,用三菱PLC对具有垂直分型形式的铸造造型设备生产线进行改造,实现铸造过程的自动化。经长期运行表明,系统抗干扰能力得以有效改善,维修方便,产品质量得到保证。

垂直分型无箱射压造型机的若干工艺特点及其改进

垂直分型无箱射压造型机是一种先进的造型工艺设备。认识和解决好型砂、造型、浇注、输送等工艺问题是应用和推广这一技术的关键。我们在机器的传动和控制方面采用了二通插装阀和可编程序控制器系统,使生产的技术水平有了新的提高。

水平分型脱箱造型线的应用与垂直分型造型线展望

分别对单、双工位水平分型脱箱造型线的使用情况作了介绍,并对垂直分型无箱射压造型线的调研情况进行了总结。

保定维尔签订大规格垂直分型自动造型线供货合同

保定维尔为生产“井圈、井盖、地沟盖板”等板类铸件开发的大规格垂直分型无箱射砂自动造型线XZZ4111，日前通过专家组的方案评审，已先后签订两条线的供货合同。该线砂型尺寸为1100×1050×270～350（mm），具有正反压板压实功能，液压系统采用多项最新技术，更节能和更可靠，操作界面更简洁、方便和人性化，生产率为150～200型／小时。

大型垂直分型造型线生产铸铁件的质量控制(3)

分析了造型材料、型砂性能、砂处理系统及生产过程控制等方面对铸件质量的影响,提出了相应的质量控制措施并用于生产,得出以下结论:(1)根据DISA 2070大垂直造型线特点,控制型砂性能(湿拉强度、有效膨润土含量等)、原辅材料(膨润土、水质等)技术参数,是保证铸件质量的前提条件;(2)合理设计浇、冒口系统,采用减压或混合式浇注系统并对铸件的生产过程进行严格控制,可以有效地解决大垂直线出现的漏铁、冲砂、夹砂、缩孔及缩松等缺陷;(3)稳定大型垂直分型造型线的生产,必须综合治理,使铸造过程受控,确保铸件的质量满足客户要求。

大型垂直分型造型线生产铸铁件的质量控制(2)

分析了造型材料、型砂性能、砂处理系统及生产过程控制等方面对铸件质量的影响,提出了相应的质量控制措施并用于生产,得出以下结论:(1)根据DISA 2070大垂直造型线特点,控制型砂性能(湿拉强度、有效膨润土含量等)、原辅材料(膨润土、水质等)技术参数,是保证铸件质量的前提条件;(2)合理设计浇、冒口系统,采用减压或混合式浇注系统并对铸件的生产过程进行严格控制,可以有效地解决大垂直线出现的漏铁、冲砂、夹砂、缩孔及缩松等缺陷;(3)稳定大型垂直分型造型线的生产,必须综合治理,使铸造过程受控,确保铸件的质量满足客户要求。

垂直分型线厚大铸件浇注系统的优化

采用垂直分型造型线生产厚大件时,缩孔、气孔、砂眼、渣眼等缺陷突出,废品率高。以四缸机发动机HT250飞轮为例,对浇注系统中浇道、冒口、排气道等结构进行了重点分析和优化。经过生产验证,基本消除了铸造缺陷,大大提高了成品率,对该类铸件浇注系统的设计有借鉴作用。

对垂直分型线在铸造厂应用的思考

因为垂直无箱造型线具有生产节拍快、成本低、人为因素影响小等优点，所以在各铸造厂中得到了非常广泛的应用。我国早在1969年就引进了丹麦DISA垂直分型造型线，目前除DISA外，还有西班牙洛拉门迪公司、日本光洋公司，以及我国的保定维尔铸机公司等生产垂直分型造型线。

生产管理与设备配套双管齐下 发挥垂直造型线最大生产效率

目前,垂直分型造型线造型速度让人吃惊,最高可达550型/h,应用与发展迅速,而水平分型造型线虽造型速度相对低,但作为传统生产方式,适用性有其特有优势。在企业面对转型升级,生产率与质量高要求,以及用工成本提高的发展形势,在生产规模扩大、设备改造、新厂建设过程中,如何根据产品特点、生产规模、资金和技术实力,选择适合的造型方式,发挥其最大效能,有待探讨。

垂直造型和水平造型生产刹车盘经济技术比较分析

我公司自2000年至今,铸造车间经过两次较大的技术改造,先后引进日本光洋SM50V—F垂直分型无箱射压造型线一条、SMS7060R水平分型脱箱造型线两条,全部用于刹车盘、刹车毂的铸造生产,

差速器壳球铁铸件的垂直分型铸造工艺

我厂为某公司在DISA线(垂直分型造型线)上开发的差速器壳球铁铸件的铸造生产工艺,采取了无冒口工艺、设冷却片、控制铁水高碳含量、低温快浇、封闭式浇注系统等措施,有效地降低了缩孔(缩松)倾向及其它铸造缺陷。

AMF系列造型机与HSLH系列浇注与冷却线的组合特点

AMF系列造型机垂直造型水平分型、分合型精度高,可选择铸型高度,表面压实压力,留用已有模板及更换,具有故障显示及远程诊断。HSLH系列砂模浇注冷却输送系统,可调节铸型冷却周期,灵活选择浇注落砂区,液压传动平稳可靠,触摸屏操作PLC控制,机械手自动套箱压铁,故障自诊断。

迪砂造型线生产大刹车盘的工艺改进

介绍了大刹车盘的铸件结构及技术要求。对原工艺产生的问题进行分析,采取了以下改进措施:改进环形砂芯设计,减轻组合芯质量;将圆形凸台定位改为方块凸台定位,使用热熔胶粘结砂芯,增强砂芯粘结强度;下芯罩增设橡胶吸盘,将挂吸砂芯改为含吸砂芯;浇注系统截面比例改为ΣF内:ΣF横:ΣF阻:ΣF直=1:1.35:0.6:1,并采用二次搭接进行挡渣、挡砂;将冒口上移,使其顶面与砂芯顶面齐平,暗冒口变明冒口。通过采取上述措施,解决了铸件砂眼、渣眼以及气孔等问题,批量生产6万余件大刹车盘,铸件综合成品率由65%逐步上升至89%。

造型线的工艺选择与实施一定要综合考量

在铸造生产中，潮模砂造型的分型方式可分为水平分型、垂直分型造型两种，由于水平分型造型较垂直分型造型具有方便下芯，砂芯芯头结构简单易于定位，以及易于安放冷铁、冒口、过滤网等辅助器材，一型多件生产时工艺条件相同，工艺设计简单，工艺适应性广，型板利用率高，可进行大件生产，对型砂要求低，以及砂箱有销子定位，两半型之间定位尺寸精度高且在砂型传输过程中不会产生错位等优势，所以是目前铸造生产中最普遍的分型方式。