垂直同心环形管内上升气液两相环状流含气率与压降预测

对垂直同心环形管内上升气液环状流的截面含气率及压降预测进行了研究 .根据Kelessidis有关团状流向环状流转换的思路以及Wallis有关圆管内环状流积分分析的方法 ,考虑环形管的结构特征及环状流的流型特征 ,通过两相动力学理论建立了新的预测截面含气率及总压降的模型 .

垂直同心环空管内上升弹状流向团状流的转换

对垂直同心环形管内上升气液弹状流向团状流的转换进行了一定的研究。根据弹状流及团状流的流动特性 ,并考虑同心环形管的结构特征 ,建立了垂直同心环形管上升气液团状流向环状流转换的新的理论模型。通过文中的实验数据及其他研究者的实验数据对该模型的预测性能进行了检验 ,并与其他研究者的模型进行了比较 ,最后还对环形管结构参数对转换的影响进行了一定的分析。

内管旋转的垂直同心环形管内单相流动特性的试验研究

分别以空气、油、水为工作介质对内管旋转的垂直同心环形管内的单相流动特性进行了系统的试验研究。首先在 10 0 <Re<70 0 0 0的范围内对内管不转的环形管内的摩擦阻力进行了试验测定 ,并与几种摩阻关系式进行了比较 ,得出同心环形管内紊流摩擦系数比圆管摩擦系数约高 6 %～ 10 % ,Sadatomi的关系式可用于 4 0 0 0 <Re <70 0 0 0的范围内的紊流计算。采用测量轴向摩擦压降的方法 ,对内管旋转的环形管内的流动离心不稳定性以及摩阻进行了试验研究 ,得出了直径比小于 0 .8时 ,层流向层流 +Taylor涡旋的转换边界及紊流 +Taylor涡旋向紊流的过渡边界 。

垂直同心环空管内上升油水流动实验

以水和机械油为工质对垂直同心环空管内上升油水两相流动进行了研究。根据实验得到了油水两相流动的流型分布。在实验的基础上 ,通过一定的理论分析得到了各种流型的转换准则。对油水流动的持油率、压降的预测及相转变点的压降特性也进行了一定的研究。这些研究结果对环形管道油井的参数预测 (如含水率、压降等 )

垂直同心环形管内上升气液团状流向环状流的转换

对垂直同心环形管内上升气液团状流向环状流的转换进行了研究 .根据团状流及环状流的流动特性 ,并考虑同心环形管的结构特征 ,建立了垂直同心环形管上升气液团状流向环状流转换的新的理论模型 .通过本文的实验数据及其他研究者的实验数据对该模型的预测性能进行了检验 ,并与其他研究者的模型进行了比较 .

基于泵站机组安装的垂直同心计算调整系统

一、软件概述 1.程序设计背景 目前,我国已建在用的泵站有近50万座,无论大、中、小型泵站的安装或日常的检修工作,水泵电机固定部件垂直同心的测量和调整是必不可少的一个重要工作环节,其测量调整的精度、安装检修的质量与机组使用寿命密切相关,直接影响机组稳定及安全运行。

压缩机活塞与十字头垂直同心度的检测和调整

根据卧式往复压缩机曲轴、连杆、十字头、活塞等部件的几何关系 ,从受力与运动分析着手 ,叙述了检测计算活塞杆的冷态降差、活塞杆挠度对测量值的影响、活塞与十字头热胀偏心值、十字头冷态调整值即热态偏心值和冷态调整的全过程 ,并根据左右两侧十字头不同运行状态 ,导出了冷态调整值的不同计算方法。采用此方法 ,计算、检测和调整南京炼油厂 6 0万t/a重整装置的K2 0 2A卧式往复压缩机活塞与十字头垂直同心度 。

大型泵站主机组垂直同心测量新技术研发

水泵电机固定部件垂直同心的测量和调整,是机组安装必不可少的重要工作环节,其测量精度直接影响机组检修安装质量,决定着机组使用寿命和稳定安全运行。机组垂直同心测量调整的工序复杂、技术要求高,基于机组垂直同心测量原理,经过反复实践,文章研发了“激光测距定值法”,通过激光测距仪(精度0.01mm)测量定子铁芯半径,由软件生成实时测距波形,自动确定测量数据,既缩短了测量工期、保证了测量精度,也排除了人为判断误差因素,任何人进行测量,都能得到唯一数值。此技术科学、求实、创新,更新了行业关键工序工艺,提高了水泵机组安装检修效率和质量。

大型泵站主机垂直同心度测量技巧的应用探讨

泵站主机固定部分垂直同心度的测量调整主要包括电机定子、机架、水泵等固定部件,是整个主机安装的基础,直接影响随后一系列工序的安装质量。整个测量工作工序复杂、耗时长,对测量设施和仪器要求精度高,要求施工人员协同配合,特别是固定部分垂直同心度的测量是机组安装工作的重点和难点之一。

气侵过程井筒压力演变规律实验和模型

储层钻进时,由于地层压力预测不准造成地层气体侵入井筒,形成不稳定气-液两相流并导致井筒内压力剧烈变化,产生巨大的井控风险。为了揭示气侵过程井筒压力的演变规律,利用大型实验架进行了可视化模拟实验,测量气侵过程井筒压力变化,观察管内流动物理特征。将该过程简化为液体循环条件下垂直同心环形管管底连续注气过程,并基于非稳态流动理论和漂移模型建立了井筒气-液两相流动瞬态预测模型。该模型具有跟踪气-液界面等流动参数的功能,可采用半隐式有限差分法数值求解。实验数据分析表明:随着管底开始注气,管内压力先增大再减小;管路下部比上部先达到压力峰值,压力波动程度随着管深的增加而减小。模型数值仿真结果与实验数据吻合程度较高,证明了模型可用于预测气侵过程井筒流体瞬态流动特征。研究成果深化了对气侵过程井筒压力演变规律的认识,丰富了复杂工况钻井的水力学模型。

泗阳二站是怎样确保机组安装精度的

为提高泵站设备安装技术水平,介绍了泗阳二站运用辅助中心确保机组垂直同心的安装方法以及减少安装调整工程量的经验。

立式电机安装与检修中磁场中心的测量方法探讨

0引言 大型立式水泵在安装检修过程中,固定部分的垂直同心度、高程,转动部分的轴线摆度、垂直度、中心、间隙被称为六大关键。调整工作的关键则是各零件的高程、水平、中心的调整,而其他零件的调整均以立式电机的磁场中心为基础,立式电机的磁场中心是指电机定子磁场中心与转子磁场中心的相对位置。当水泵的叶轮中心设计高程确定后,通过对水泵、电机的相关部件进行测量、计算,即可以求出电机磁场中心,

厂房不均匀沉陷对大型立式机组安装及运行质量的影响及对策

泵站会产生不均匀沉陷是客观存在的现象，安装好的立式机组垂直同心因而倾斜，这时，转动部件自重会给导轴承产生可以忽略不计的附加荷载，但不会造成电动机空气间隙不均匀和机组固定件同心错位等问题；在安装过程中，若发现厂房倾斜（在垂直同心调整后）可以用调整推力瓦不水平度（实际上即与厂房同倾斜度）的方法，达到减少安装工程量，加快安装进度之目的，且均不影响机组运行质量。

大型立式水泵水导轴窝的调整

根据据水利行业的标准规范和多年的安装经验,在保证质量的前提下,省时、省力、高效的安装大型立式水泵机组,是泵站安全稳定运行的关键。机组安装最重要的就是高程、同心和水平的测量调整,这是一个复杂而又细致的过程,必须做到丝丝计较。而导叶体的水导轴窝是所有调整的基准,因此,导叶体水导肘窝法兰面的测量调整就显得尤为重要。测量调整精度必须严格按照规范要求,以保证机组运行稳定高效。

堆取料机中心柱的制造方法的研制

120米的圆型料场堆、取料机,结构复杂,技术要求高,生产关键多,通过这次对中心柱制造方法的工艺改进,简化了生产工艺,同时降低了产品制造难度,从而降低了生产成本,提高了产品质量和生产效率,给制造公司带来了综合经济效益。