倾斜圆盘勺式精密排种器清种过程分析与试验

以排种器工作过程中种子的受力分析为基础 ,建立了排种器清种起始角和清种结束角的理论计算公式 ,分析了倾斜圆盘勺式精密排种器结构参数和工作参数对充种和清种性能的影响。通过试验确定了排种器对 3种不同玉米种子的充种和清种极限速度。

垂直圆盘气吸式排种器的理论分析与研究

排种器是播种机的核心部件,其可靠性和稳定性直接影响播种质量。为此,针对垂直圆盘气吸式排种器,分析了其结构及工作原理,应用理论解析方法对种子在工作时进行了受力分析,并对种子随排种盘运动和种子脱离吸种孔时的运动进行理论探讨,找到影响垂直圆盘气吸式排种器工作的主要结构参数,且推导出相应公式,为播种机工作参数的设定提供了理论支持与依据。

提高气吸式垂直圆盘排种器性能的研究

通过对垂直圆盘气吸式排种器种子吸附过程的计算分析,找出了传统计算排种器真空度公式的不足,给出了新的计算方法。理论分析指出:减小种子与吸种盘之间的相对速度可以提高垂直圆盘气吸式排种器对种子的吸附能力,从而提高排种器的工作效率。在此基础上,设计了能够提高种子初速度的装置—助吸销。经试验证明,该装置能够高效与可靠地工作。

垂直圆盘气吸式排种器攫取种子过程分析

目前,我国玉米精量播种面积较大,其中采用垂直圆盘气吸式播种技术进行播种的较多,但该项技术在高速作业时存在排种器攫取种子效果不佳的问题,即出现少播或漏播的现象。为此,针对该问题开展相关技术研究,从理论上对垂直圆盘式气吸式排种器攫取种子的过程及有关参数进行分析,找出解决该问题的方法,提高机械化作业效率。

内充式垂直圆盘排种器的改进与运动仿真研究

针对现有花生排种器只能定量排种的弊端,设计了一种调整挡板结构。其通过改变内孔宽度的大小实现对较小种子的排种,提高了排种器的精播率。建立了清种区种子的运动数学模型,计算出了排种盘的角速度范围,在此基础上通过ADAMS仿真得到了较为理想的排种盘角速度范围,并通过分析内孔和外孔中种子的运动轨迹曲线得到了不同排种盘角速度和不同内孔深度对清种区大小的影响,为排种器的改进和发展提供了一定的理论参考。

内侧充种圆盘排种器防伤种装置的设计

内侧充种圆盘排种器在花生播种等方面有着广泛的应用,但中高速度下播种效果不理想,原因是充种区种子易卡滞,护种板入口处未清净种子分离不清易发生磕种。为此,在原有排种器的基础上,添加了辅助充种装置,在清种区与护种板入口处衔接位置设计出一种全新的防伤种隔种板,并就隔种板橡胶的特性、排种盘转速这两个影响新设计性能的因素进行了理论分析。基于JPS-12型排种器试验台,对改进后的排种器进行了排种性能试验,测得重播率、漏播率、破碎率等主要性能指标。试验表明,改进后的内充种式圆盘排种器在15cm和20 cm两理论粒距水平下均达到优等品标准。

花生播种机内侧充种式排种器设计与试验

花生播种机核心部件排种器是影响花生播种质量的关键,在很大程度上决定花生的产量。针对播种过程中空穴、漏播率较高的不足,通过分析花生排种器的排种过程,研究设计了内侧充种垂直圆盘排种器。基于课题组自主研发的排种器试验台进行了排种性能、护种板排种器及伤种试验。通过优化排种器结构参数,提升了排种器的排种性能。

我国玉米精密排种器的现状和发展趋势

玉米是我国的3大粮食作物之一,又是适合精密播种的典型中耕作物,合理地推广应用精密播种技术是实现玉米增产增收的关键。众所周知,玉米的精密播种必须由性能良好的精密播种机来完成,而玉米精密播种机的核心是精密排种器。因此,了解玉米精密排种器的研究现状,探讨其发展趋势,对于开发和研制符合农艺要求的新型精密播种机和改进与优化现有玉米精密排种器的结构参数、提高播种精度,以及推动玉米精密播种技术的发展和指导实际生产具有重要的现实意义。

一种排种器设计知识模型的研究与设计

传统设计过程中较少综合利用各类知识资源。为此,以提高圆盘勺式精密排种器的设计经验和设计知识的重用为目的,采用基于知识融合的排种器设计知识框架,根据设计参数特点,建立了排种器知识约束模型,定义了知识项的数据结构和逻辑关联,利用基于蚁群的需求驱动型融合算法完成圆盘勺式排种器的设计。同时,在VISUAL C++6.0、EON Studio 5.0和Pro/Engineering平台上,实现了圆盘勺式精密排种器设计模块的开发,可缩短产品设计周期和提高开发质量,也有利于产品设计知识的共享和重用。

小动力施肥播种机设计的若干问题

针对干旱、半干旱地区如何实施有效的工程措施，对中、低产田机械化播种问题进行探讨，文中论述了８．８２ｋＷ以下手扶拖拉机配套的小动力施肥播种机的工作原理、主要工作部件的设计及试验结果。