垂直圆盘管道刮板输送机EDEM仿真研究

针对国内少有的垂直圆盘管道刮板输送机进行了Solidworks仿真模型的建立,基于离散元仿真软件EDEM模拟了大豆颗粒在输送过程中的宏观运动情况;通过改变传动轮转速,使用控制变量法获得了颗粒物料抛出的最佳速度;经过数据的后处理分析获取了大豆颗粒在输送机内的运行情况,主要包括:颗粒运行轨迹的绘制以观察颗粒碰撞情况;颗粒在各轴向上的速度以分析颗粒运行稳定性;颗粒输送过程中的受力以防止颗粒受力过大而破碎。这些为圆盘管道刮板输送机的仿真研究提供了数据基础。

散体物料在管道刮板输送机垂直段运行时的力学分析

运用散体力学理论,对管道刮板输送机垂直段的输送机理进行了详细的研究,主要分析了散体在垂直管中的堆积和移动状态、受力情况等,推导出散体物料在垂直管中的压力分布、运行阻力与刮板结构、间距和面积等参数之间的关系,导出散体物料在管道刮板输送机垂直段运行时阻力的计算公式,并结合实例说明各个参数对散体物料运行阻力的影响,可为此类管道刮板输送机的设计提供有效的参考。

矿用刮板输送机垂直冲击下负载电流特性研究

矿用刮板输送机在运行过程中易受液压支架推移不齐、采煤机截割底板不平的影响,承受着多种类型冲击,其中垂直方向的冲击作用最为明显,造成刮板输送机传动系统磨损严重、驱动电机功率不平衡等问题。笔者通过分析刮板输送机垂直冲击的形成原因,计算了不同垂直冲击作用下刮板输送机的运行阻力,建立了刮板输送机传动系统的垂直冲击仿真模型,并对刮板输送机在中部槽间隙、中部槽凸起弯曲、中部槽凹陷弯曲等工况下的冲击负载电流情况进行了仿真分析,结果表明:中部槽间隙越大,中部槽与中板发生的撞击就会越强烈,对刮板输送机传动系统的冲击越明显;垂直冲击产生的负载电流峰值与中部槽凹陷或凸起弯曲程度呈正相关;相邻中部槽最大弯曲角是决定刮板输送机冲击负载电流突变峰值及冲击稳定后负载增量的主要因素;中部槽凸起和凹陷弯曲产生的冲击对系统运行阻力的影响程度最大约为12%,是影响驱动系统电机功率不平衡的主要因素。在煤矿井下搭建了刮板输送机冲击负载监测平台,开展了不同垂直弯曲角度下的冲击负载电流监测试验,结果表明:不同程度的垂直冲击均使刮板输送机传动系统电机负载电流产生明显波动,且在短时间内,冲击电流峰值最高可达正常工作电流的1.5倍,对刮板输送机的链条、电机等零部件造成严重损害;现场采集的刮板输送机受到冲击后的电机电流曲线与仿真曲线变化趋势基本保持一致,平均绝对误差范围为0.435~1.342 A,验证了刮板输送机垂直冲击仿真模型的正确性与合理性。研究成果为提升刮板输送机的智能控制水平、保障煤矿运输装备的负载稳定和功率平衡提供了理论依据,进而降低综采工作面的运输成本,延长运输装备的使用寿命。

埋刮板输送机垂直输送原理分析

运用散体结构力学理论 ,以新的方法分析垂直型埋刮板输送机物料稳定输送的条件 ,并导出了物料运行阻力计算式。结合实例说明各个参数对物料运行阻力的影响 。

垂直布置永磁变频驱动刮板输送机配套研究

在煤矿综采工作面刮板输送机配套特点分析的基础上,结合垂直布置永磁变频驱动刮板输送机的结构特点,进行了永磁半直驱驱动装置设计研究,提出了刮板输送机的机头、机尾配套设计策略与技巧,总结了垂直布置永磁变频驱动刮板输送机配套的应用优势。

垂直型埋刮板输送机的阻力计算

到目前为止,垂直型埋刮板输送机运行阻力的计算仍是一个未能圆满解决的问题。因为涉及到了散体的力学待性,就使得问题的研究不如固体那样直接和明朗,容易出现错误的假设而导致错误的结果。而此结果又不易用实验的方法检验之,只能用定性分析的方法进行判断。例如,物料在垂直段的运行阻力,应该与刮板的面积和刮板间距有关,减小刮板面积或增加刮板间距,都会使阻力增加甚至不能输送。但目前现有的阻力计算公式不含有这两个量,则我们可以说此式是不完全或者是错误的。

基于EDEM垂直埋刮板输送机参数研究

针对传统埋刮板输送机性能参数存在的问题,通过分析颗粒与颗粒之间的运动,建立颗粒接触模型,应用EDEM仿真软件分析了底部带扣环的垂直埋刮板输送机在输送黄豆过程中的颗粒速度以及能耗情况,发现v=0.95m/s时,速度分布合理、动能较大、效率高,有利输送物料。

管道刮板输送机运行阻力的计算

管道刮板输送机运行阻力主要由散料重力及对管道的侧压力引起,经研究该侧压力呈曲线分布。分析散料重力压力及由重力压力引起的侧压力在管道的分布情况,得到侧压力计算简化公式,并导出了运行阻力计算公式,为管道刮板输送机的设计提供理论依据。

后部刮板输送机机尾垂直驱动部在生产中的应用

主要介绍了后部刮板输送机采用垂直机尾驱动部的主要配套形式,各中配套形式的特点,以及在东滩煤矿生产中的应用实例。

刮板输送机中部槽配合间隙设计

阐述刮板输送机中部槽在综采工作面成套设备中的重要性。根据中部槽在水平弯曲和垂直弯曲特点,采用作图法通过运动轨迹计算出相邻两节中部槽联接的配合尺寸;总结出中部槽设计应遵循的原则,为中部槽的合理设计提供理论依据。

重型刮板输送机盖板的优化设计

刮板输送机是现代化综采工作面不可缺少的主要输送设备,在重型刮板输送机的使用过程中,时常遇到坡度较大的工作面,因此需要增加1套垂直驱动。传统的垂直驱动盖板在使用过程中会造成侧上方落煤对驱动部分造成的损坏和积煤情况,并且极易造成工伤,为了改善这种现象,在原有的盖板和转载输送机过渡槽挡板之间用螺栓联接形成过渡,使垂直驱动上方形成一个安全封闭的防护空间,阻挡煤块或矸石等坠落,避免损伤垂直驱动装置和其他关键位置,减少检修时造成人员伤害的可能性,消除安全隐患。

薄煤层刮板输送机的研制

焦煤集团小马公司井下5102工作面煤层厚度为0.5～1.8 m,为满足这一工作面的运输需要,开发研制了薄煤层刮板输送机。该刮板输送机将机头和机尾的电机、减速机方向采用垂直工作面布置,并且将机头和机尾放置在两端巷道内,加装机械调高装置,以适应煤层变化。它的研制成功必将在很大程度上,满足国内一些中小型煤矿薄煤层开采运输的需要,有着巨大的发展空间和前景。

新型SGZ630/264刮板输送机研制

针对薄煤层地质条件和开采特点,研制了新型SGZ630/264刮板输送机。这种新型薄煤层刮板输送机,适用于煤矿井下薄煤层工作面,特点是驱动装置与工作面垂直布置、采用双速电机拖动新技术和软启动装置,强度高、可靠性好,杜绝三角煤现象。

一种刮板输送机的升级改造与应用

原矿方刮板输送机与采煤机、单体支柱配套,组成工作面“高档普采”装备,工作效率低,安全隐患高。通过改造设计,将原有刮板输送机改造为与液压支架配套的“综采”刮板输送机,并综合多种方案比较,最终确定一种可靠、可行性强的方案。通过应用,实现了工作面顶板支撑、输送机推移、拉架等工序的机械化,大大改善了工作面的工作条件。

新型节能环保输送设备圆盘管链输送机

圆盘管链输送机具有很强的输送线路适应性,是一种节能环保的新型连续输送设备,介绍了圆盘管链输送机的结构组成、性能特点、工作原理及其在各行业的广泛应用,指出国内圆盘管链输送机发展相对落后的根本原因,分析预测了市场发展前景,并论述了目前国内外该输送机的技术发展及应用现状,为用户了解和使用圆盘管链输送机提供技术支持。

煤矿用刮板输送机检修后出厂检验

刮板输送机是煤矿采煤工作面、掘进工作面及地面选煤厂的重要运输设备,抓好检修后刮板输送机的检验检测是保障煤矿高产高效和安全生产的必要机电技术管理内容,对检修后的刮板输送机要逐台进行整机空运转、检测空运转功耗、水平弯曲、垂直弯曲、链速、噪声等项目的规范检验检测、填写记录及评定。

建筑物下综合机械化充填开采机电及运输系统的研制

介绍了邢台矿建筑物下充填采煤项目的填充料矸石和粉煤灰的井上、井下机电运输系统和工作面采掘设备选型配套情况,通过机电设备的优化设计及选用为整个项目的成功提供了可靠保证。

新产品

数控重型曲轴旋风切削加工中心诞生；管道焊接射线数字化检测与评估系统问世;秦机开发五轴联动车铣复加中心有突破;首台国产秸秆锅炉在四川研发成功；重庆气压机厂成功研制高压大排量压缩机；我国低速机液压缸单元装上柴油机；重型刮板输送机研制成功；MA大型轴流压缩机研制成功；

加压过滤机动静环密封泄漏的分析及处理

加压过滤机是‘种高效、节能、连续工作、全自动操作的新型脱水没备。它具有生产能力高，滤饼含水分率低，能耗低，全自动化程度高等优点，是处理浮选精煤与原生煤泥较理想的产品。其结构主要由圆盘过滤机、刮板输送机、液压系统、润滑系统、搅拌器、卸料装置、反吹装置、清洗装置、安全阀、气水分离器、加压仓等组合而成。其中分配闷是过滤机部分滤液和气体向外界输送的枢纽。分配阀的密封方式采川机械密封，由于各种原因，分配阀常常出现泄漏。