矸石充填垂直投料系统应用研究——以山西华晟荣煤矿为例

为实现绿色开采并解决地面矸石环境污染,创建了由投料孔、投料管和储料仓组成的矿井充填开采地面矸石垂直投料系统,并将其实际应用于华晟荣煤矿充填开采工程中。依据具体的生产参数,计算了投料管的内径,并研究了投料管壁厚及材质选择、大孔径钻孔施工及耐磨管安装工艺、连续投料工艺设计、矸石充填工作面充采工艺设计等内容。结果表明,投料孔矸石输送速度应不小于182 t/h,投料管宜选用双金属复合耐磨管,且其内径设置为430 mm.高度为30 m、直径8 m、容量为1500 m^(3)的矸石缓冲仓可满足一天(三班)的充填材料需求。该系统建成后,经过近10个月的回填充矸推采,实际充填采煤量(6.47万t)大于理论充填采煤量(6.23万t).

煤矿固体充填物料垂直投放系统研究与应用

矸石、粉煤灰等固体充填物料从地面运输至井下是综合机械化固体充填采煤技术实施的基础,为实现固体充填物料高效连续化运输,采用从地面至井下垂直开掘投料井输送固体充填物料的技术,并设计出包括投料管、维护硐室和储料仓3部分的垂直投料井结构,同时研究得出投料管合理的直径。基于固体充填物料投放中产生冲击问题,设计了锥形缓冲器。同时,为了保证工作面正常生产,研究了垂直投料降尘、高压气流导排、垂直投料防堵仓、储料仓清理等安全保障技术,该技术已在五沟煤矿井进行了成功应用。

建筑物下综合机械化充填开采机电及运输系统的研制

介绍了邢台矿建筑物下充填采煤项目的填充料矸石和粉煤灰的井上、井下机电运输系统和工作面采掘设备选型配套情况,通过机电设备的优化设计及选用为整个项目的成功提供了可靠保证。

基于房柱式的综合机械化固体充填开采改造

基于印度MAHA煤矿一直采用传统房柱式炮采或房柱式连续采煤机开采,不仅效率低而且资源浪费严重的情况,经过综合比较多种开采方法,最终决定将房柱式改造为综合机械化固体充填开采,并提出了巷道布置方案。经过配比试验,确定了充填主料矸石和辅料粉煤灰的配比,同时对充填料运输系统的关键部分—垂直投料系统进行了初步设计。与原有的房柱式开采相比,固体充填综合机械化开采实现了煤炭资源的安全高效回采。

寸草塔煤矿矸石充填开采技术可行性研究

为处理布尔台区域多年堆积的矸石,对寸草塔矿矸石充填开采技术进行了可行性研究。结合现场的实际条件,确定采用粒径不超过100 mm的矸石散料为主的矸石固体充填开采方案。为保障矸石投送能力,计划采用从地面到井下的矸石垂直投料系统,并对充填液压支架和后刮板输送机进行了选型。设计采用自动化充填系统、采充平行作业和采用大流量双乳化液泵站确保达到设计生产能力。寸草塔矿充填处理矸石的成本为6.2元/t,经济和社会效益显著。

鑫岩煤矿井下煤矸分选与充填开采一体化系统设计

为解决煤炭生产过程中矸石严重影响生态环境的问题,实现安全、高效、绿色开采。结合鑫岩煤矿井上、下生产系统和开采条件,确定鑫岩煤矿井下煤矸分选与充填开采一体化系统。针对系统中滚轴筛设备选型及布置、原煤仓和矸石仓容量、综采工作面充填能力及关键设备选型和地面矸石垂直投料系统管径选型进行了设计,为鑫岩煤矿实现绿色开采提供技术保障,为类似条件矿井的井下分选与充填开采设计提供借鉴。