一种计算挤出吹塑型坯截面平均温度分布的方法

型坯成型中高温的型坯在离开口模后与空气接触冷却 ,导致型坯在轴向方向和径向方向存在温度梯度。由于型坯温度分布直接影响型坯吹胀行为和制品冷却 ,从而影响制品最终的壁厚分布和制品质量。本文在忽略型坯挤出后由于膨胀和垂伸而引起的型坯尺寸和形状的变化 ,利用热量平衡原理对挤出吹塑中型坯挤出阶段型坯截面平均温度分布进行了研究 ,提出了型坯截面平均温度分布的计算公式 ,其计算结果用实验进行验证。结果表明型坯截面平均温度分布与距离机头的长度z呈指数关系变化。此方法为研究型坯吹胀行为及制品最终壁厚分布奠定基础。

基于RBF神经网络的挤出吹塑中型坯尺寸的预测

在利用BP神经网络预测挤出吹塑中型坯尺寸工作的基础上,采用径向基神经网络(RBF)来预测挤出吹塑中型坯尺寸,并与BP神经网络的预测结果进行了比较。结果表明,虽然RBF与BP神经网络均能较好地预测挤出吹塑中型坯尺寸,RBF网络的训练时间比BP少很多,只是BP的0.7%。

3D挤出吹塑型坯吹胀的数值模拟

采用超弹本构模型对挤出吹塑型坯吹胀进行了 3D数值模拟 ,得到了型坯在吹胀过程中的型坯轮廓曲线分布以及吹胀完毕时的型坯壁厚分布 ,模拟的结果与文献的实验结果相吻合 ;探讨了材料的性能、初始条件和吹胀压力等工艺条件对吹胀完毕后的壁厚分布影响 ,这为在实际生产获得最佳的加工工艺参数提供了依据。

PEG对陶瓷凝胶注模成型坯体表面起皮的抑制作用研究

在凝胶注模成型的丙烯酰胺单体溶液中加入适量的聚乙烯乙二醇(PEG),可有效克服在空气气氛下单体聚合形成凝胶网络的氧阻聚问题,从而消除陶瓷坯体的表面起皮现象,使坯体的尺寸得以精确控制。研究了加入PEG对碳化硅粉体的分散性、浆料的流变学特性、素坯的强度以及微观结构等的影响,并初步讨论了PEG对单体凝胶化过程中氧阻聚效应的抑制作用机理。

型坯温差法优化挤出吹塑中空工业制件壁厚分布的研究

以典型复杂中空工业制件为研究对象,根据聚合物流变学原理,提出了用型坯温差法来优化挤出吹塑中空工业制件壁厚分布的均匀性:在型坯挤出或型坯吹胀之前,采用水或者空气强制冷却变形较大部位对应的型坯,使局部温度迅速降低,使型坯具有一定的温度梯度。结果表明,用型坯温差法优化后的吹塑成型油箱壁厚分布标准差由0.7249减小为0.4475、0.4582,壁厚均匀性明显得到改善,验证了利用型坯温差法优化油箱制件壁厚分布均匀性的方法是可行的。

塑料板材和吹塑型坯挤出口模设计的一种改进(Ⅱ)考虑歧管斜率的影响

基于第 (Ⅰ )部分表征值方法在大尺寸比挤出口模设计计算的成功应用 ,本文考虑歧管斜率的影响 ,根据在扇形狭缝区内熔体等压线平行于模唇的流动模式 ,对缝型截面歧管系统的设计计算公式进行修正 ,克服了由于忽略歧管斜率影响而产生的流动不均匀性 ,通过与试验数据对比证明了歧管系统设计计算公式的正确性。并对第(Ⅰ )部分和本部分的两种流动模式的等效性从理论上给予了证明。

吹塑机型坯壁厚控制系统的优化设计

在塑料中空吹塑过程中,型坯壁厚控制是关系产品质量的关键系统技术之一。该文通过对塑料中空成型型坯控制系统的方案进行了比较与分析,优化设计了采用高性能电液比例阀的吹塑机型坯壁厚控制系统,并对其进行了系统设计与研究。

吹塑型坯的计算机辅助设计及程序编制

现代设计与制造业离不开ＣＡＷ／ＣＡＭ技术。本文基于型坯挤出吹胀变形数学模型，采用Ｃ语言编写了型坯设计计算系统程序，实现了型坯设计、变形仿真与计算，并对程序流程、示例及运行结果等进行了较为详细的分析与讨论。

挤出吹塑型坯吹胀的CAD/CAE技术

对挤出吹塑型坯吹胀过程的CAD/CAE技术进行了初步研究。此技术可通过对吹塑CAD几何造型 ,CAD/CAE间信息传递 ,以及CAE分析的集成 ,实现对挤出吹塑型坯吹胀成型工艺过程的模拟和分析。最后用实例验证了此技术的可行性 ,为塑料制品的设计、材料选择、模具设计、吹塑成型工艺的制定及吹塑成型工艺过程的控制提供了科学依据。

中空挤出吹塑型坯壁厚设计与优化技术研究

中空挤出吹塑型坯壁厚尺寸直接影响塑料容器的制造成本。提出了基于Catmull-Rom样条的型坯壁厚设计方法,该方法考虑Catmull-Rom样条的几何连续性,采用基于型值点和形状参数两种自由度的修改操作。根据型坯壁厚控制的连续性和快速响应的要求,设计了基于曲率的壁厚曲线自适应数据采样算法。基于弹性有限元方法模拟了型坯吹胀过程,实现了型坯壁厚形状的优化设计。仿真实验结果表明,壁厚数据编辑操作的方便性和灵活性得到改善,壁厚数据质量和壁厚控制精度得到提高。开发了型坯壁厚控制人机界面软件,并进行了应用验证,取得了良好的效果。

聚丙烯/聚乙烯共混物环状型坯挤出膨胀和垂伸的研究

利用双螺杆挤出机将聚丙烯分别与不同熔体流动速率的聚乙烯进行共混,通过环状型坯挤出,研究了共混物的型坯膨胀和垂伸情况。结果表明,聚丙烯与较高熔体流动速率的聚乙烯共混后,其型坯直径膨胀的变化范围较宽,垂伸较明显。

挤出吹塑中型坯成型的神经网络模型的选取

型坯成型是挤出吹塑中的一个重要阶段 ,人工神经网络是一门新兴交叉科学。本文用几种不同的神经网络模型预测了挤出吹塑中型坯成型时的直径膨胀率 ,选取其中精度和效率均较高的模型 。

吨包装内胆挤出吹塑成型型坯吹胀的数值模拟

针对吨包装内胆挤出吹塑型坯吹胀阶段的成型工艺,采用Workbench-Polyflow分析软件实现型坯吹胀模拟。建立型坯及模具的几何模型和网格模型;利用Polyflow中的参数渐进方法建立型坯吹胀阶段中的模具闭合运动模型。获得型坯在吹胀过程中的型坯轮廓曲线分布以及吹胀完毕后的型坯壁厚分布;分析了模具运动速度和吹胀压力对型坯与模具的接触时间、吹胀时间及壁厚的影响。

电液伺服型坯壁厚控制器计算机控制系统

将传统的中空成形机模拟点阵控制器设计思想用软件实现 ,开发设计的电液伺服型坯壁厚控制器 ,具有插值修正、智能控制以及型坯重量计算机辅助设计等功能 ,工程使用与推广价值良好。

挤出吹塑的型坯成型研究中的本构方程

型坯成型是挤出吹塑中的一个重要阶段。对型坯成型阶段的数值模拟可分为两种方法:一种是将机头内的聚合物熔体看作牛顿流体;另一种是将其看作粘弹性流体。在对粘弹性流体进行分析时,用到了微分型的和积分型的本构方程。

挤出吹塑中型坯尺寸的在线分析

对型坯的视频图像进行了在线分析,并提出了一种不同于传统数字图像处理的新方法,用来定位型坯表面每个墨痕(在机头出口附近用画线方法形成)的位置。还使用了“sobel”和“canny”这两种传统的方法,来定位型坯的边界。这样,可在线确定出相邻两个墨痕之间的距离和对应每个墨痕的型坯外径。采用锥形圆筒来对墨痕之间的型坯段进行几何近似,根据质量守恒计算出对应每个墨痕的型坯内径。

H型坯连铸结晶器内钢液传递特性的数值模拟

以950kg／mH型连铸坯结晶器为研究对象，采川FLUENT软件建立三维几何模型．模拟研究了水口浸入深度125mm和175mm时拉速（0．6～1．2m／s）对结晶器内钢液传递特性的影响。结果表明，不同拉速条件下H型坯结晶器内钢液流态相似，但随着拉速的增大，结晶器内钢液流股冲击深度增大和结晶器自由表面流速增大，保护渣熔化状况有改善趋势，同时结晶器液面波动和钢水对凝固坯壳的冲刷有增大趋势。而各粒径夹杂物上浮去除率随拉速的增大而降低，其中大颗粒夹杂物去除率降低显著，当拉速由10．6m／min增至1．2m／min时，100μm夹杂物的去除率由16％降至10％。该模拟条件下，20～100μm央杂物去除率住4％～16％；

挤吹机中的型坯壁厚控制模块

控制挤出吹塑型坯壁厚,可以节省成本、缩短制品冷却时间、加快制品生产周期,给企业带来很显著的经济效益,其中,型坯壁厚控制模块的设计是核心技术,运用B样条插值法进行壁厚曲线设计、以PLC控制壁厚,通过电液伺服阀控制油缸,最后由位移传感器来完成信号反馈构成的闭环系统能较好地实现壁厚控制,系统模拟仿真的结果表明,该模块达到了预期效果。

挤出吹塑中型坯自由吹胀的动力学分析

聚合物挤出吹塑中型坯的自由吹胀受到多方面因素的影响。采用动力学方法对此进行了研究，模拟了吹胀过程的型坯轮廓变化，分析了吹胀压力、材料模量、型坯初始壁厚对此过程的影响。

塑料挤吹型坯壁厚控制系统的研究

详细阐述了挤出型坯壁厚的控制系统原理、系统主要模块的采用方案,并针对壁厚控制系统进行了软件设计。最后,说明该壁厚控制系统具有良好工程应用和市场推广价值。