基于PLC的铝合金型材切割机控制系统设计

为实现铝合金型材切割过程的自动化,设计了基于可编程逻辑控制器的控制系统。介绍铝合金型材切割机的机械结构与工作原理,根据铝型材切割机的切割工艺要求,进行液压控制系统设计,选择合适的电器元件,进行主电路电气控制系统设计。分配可编程逻辑控制器的输入输出端口,绘制可编程逻辑控制器外部接线图,编写程序流程图,并成功进行调试。实际运行结果表明,该控制系统操作简单方便、运行平稳可靠,能很好地完成铝型材的切割加工。

基于Profibus-DP上的型材切割生产线设计

为提高型材切割的生产效率及质量,开发了在Profibus-DP网络总线下,以西门子S7-300 PLC为核心的系统,详细介绍了Profibus-DP总线和主/从站构成的控制方式。在此基础上,合理分配各单元,并通过联网组态,实现PLC与工控机、主站、从站间的数据快速准确交换,弥补了单一化控制系统中监控的不足,同时也提升了生产线的自动化水平。

基于SolidWorks的型材切割机滑套建模与有限元分析

介绍了高温超薄型材切割机的工作原理,基于Solid Works软件平台建立其三维实体模型。利用软件自带的有限元分析Si mulation模块,建立了滑套的有限元分析模型。通过进行静力分析,研究滑套在静压载荷作用下的最大应力和位移分布规律;对滑套进行模态分析,分析滑套的不同振型对切割精度的影响。研究结果为进一步提高型材切割机的加工精度以及整机设计提供了理论依据。

超薄铝型材切割机移动工作台模态分析

利用Solid Works软件的Simulation分析模块,以超薄铝型材自动切割机的移动工作台为研究对象,对其进行自由和约束两种状态下的有限元模态分析。观察前5阶振型图可知,移动工作台的最大变形发生在边缘夹具平台和底部连接支架上。分析表明利用Solid Works软件的Simulation模块对移动工作台进行模态分析,可以较为准确的预测移动工作台变形情况,避免了复杂的理论计算过程,为移动工作台的优化改进莫定了理论基础,也为进一步提高该款型材切割机的性能以及整机设计提供了理论依据。

LNG船用大型型材切割生产线的研制

介绍设计研制的LNG船用大型型材切割生产线机器人自动化柔性切割系统。通过导入定制船用坡口,端头,切割形状功能的MGF描述文件,系统自动实现机器人对型材的柔性切割,很好地适应了船厂型材切割工艺需求。同时针对型材的变形和定位,提出了一种利用激光传感器,基于边缘和表面变形测量的在线式补偿算法,实现了LNG船用大型型材的精度切割,验证了该系统的可行性和高效性。

船用型材切割智能生产线喷码机运动控制研究

简要介绍了船用型材切割智能生产线的构成、工作原理以及喷码机运动的特点。通过对型材切割生产线喷码机旋转以及平行运动的分析,优化了喷码机旋转以及平移的传动装置,建立了各种规格和尺寸的型材相对应的喷码机运动数学模型,据此提出了一种适应于不同规格型材的喷码机改进设计和运动控制方法。通过上述研究,为船用型材切割生产线的升级和改造提供了重要的参考作用,使型材喷码打印更加高效智能。

型材切割机的使用与维修

型材切割机(国外称钢材切断机、高速切断机)广泛用于金属加工、电气安装和设备维修等部门对圆形钢管、异形钢管、铸铁管、圆钢、角钢、槽钢、扁钢等型材进行切割。它使用方便,切割效率高,操作安全可靠,很受广大用户欢迎。 目前使用的型材切割机有两种类型,一种是以三相工频异步电动机为动力,通过皮带传动方式带动装有纤维增强砂轮高速旋转对各种型材进行切割;一种是以单相串激电动机为动力,通过齿轮传动方式带动纤维增强砂轮对型材进行切割。 电动机是型材切割机的动力源。

型材切割待料装置及支撑板的机械设计

针对现有的人工吊装送料方式吊装安全性差、效率低、可靠性不高[1],吊装过程中的工件晃动和放置时的冲击力大,易造成切割工件和工位的损坏问题,提出一种新型的待料装置以及与工件的接触面积小、不易与工件粘接、不易损坏和能有效支承切割的支承板,通过实物制造并投入使用可知,两者具有安全性好、可靠性高、生产效率高和节约成本等优点。

船用型材切割生产线输入夹持角度适应控制研究

简要介绍了船用型材切割生产线的结构组成,以及输入夹持的夹持特点。建立了各种规格和尺寸的型材输送角度数学模型,通过对模型的求解揭示了输入型材夹持角度的规律性。据此提出了一种自适应的输入夹持角度适应推进器的设计和控制方法。以上思路和方法,为船用型材切割生产线的优化设计和控制提供了重要的借鉴与指导。

中华人民共和国机械行业标准型材切割机(JB/T报批稿)

1范围 本标准规定了型材切割机的基本参数、型式、技术要求、试验方法、检验规则等要求。本标准适用于一般环境条件下，用纤维增强树脂簿片砂轮对圆形钢管、异型钢管、铸铁管、圆钢、角钢、槽钢、扁钢等型材进行切割，并以三相工频、单相电容式或单相串励电动机为动力的可移式型材切割机（以下简称切割机）。

浅谈型材切割机活动护罩之标准修订

以GB 1 3960.1 1—2000《可移式电动工具的安全第二部分:型材切割机的专用要求》第1 8.1.1 04条款活动护罩标准修订为例,阐述和分析了此标准修订的原因、过程和结果,引发对电动工具国家标准设立、适用推广、优化及修订的思考。

基于补偿算法的机器人型材自动划线和切割系统

工业机器人以其高重复精度 ,适应于复杂工作空间而广泛应用于工业自动化生产领域 .针对船用型材手工划线和切割操作的现状 ,研制了船用型材机器人自动划线和切割系统 ,实现了机器人柔性自动化系统在船体建造中的应用 ,解决了型材的机器人自动划线和切割 .同时针对变形型材 ,提出了基于型材边缘变形曲线的图形坐标补偿算法 ,实现了变形条件下型材的正确划线和切割 .

CATIA型材自动切割指令转换研究

为解决CATIA软件无法生成型材自动切割指令的问题,通过对型材自动切割指令转换进行研究,探索一种将XLS文件转换为LST文件的方法。该方法在对LST文件和XLS文件进行分析的基础上,编写LST文件转换规则,将CATIA设计的型材文件转换成型材自动切割指令,并对每个切割指令进行切割检验。检验结果表明,切割指令转换高效、可靠。CATIA型材自动切割的实现不仅能保证产品质量,而且能提高生产效率,降低生产成本。

型材划线切割机器人系统的控制与接口技术

本文介绍了一个新型的自动划线切割系统 :基于离线编程的型材划线切割机器人系统。系统主要特点 :模块化设计、充分利用计算机接口、离线编程在线控制、自动编排加工顺序、机器人函数的远程过程调用。该系统的成功研制 ,对工业机器人工作站的设计和研究具有实用的参考价值 .

划线切割机器人系统中型材变形的检测与补偿

介绍了型材划线切割机器人系统的检测子系统及型钢变形的补偿问题。主要讨论了型钢在X Y平面内变形的检测和数据处理方法 ,使系统能根据型材变形数据 ,对划线、切割图形的位置自动进行要素补偿。另外为补偿型材在高度方向上变形 ,采用两种传感器系统进行检测 ,并进行离线和在线补偿 ,确保在加工过程中 ,等离子枪与工件距离始终保持一致 ,避免碰撞及保持均匀的弧压。此检测子系统的研制对需检测工件三维表面空间位置或变形的柔性生产线的设计 ,具有实用的参考价值。

基于SolidWorks的型材自动切割机虚拟样机设计

介绍了型材自动切割机的机械结构和工作原理,提出了基于SolidWorks软件建立其虚拟样机的设计流程和方法。完成了切割机中所有零件的三维造型,采用自底向上的方法进行虚拟装配,建立了切割机的虚拟样机模型。根据其工作原理对执行机构进行运动仿真并分析,为该款自动切割机的设计制造提供了理论参考依据。

型材HGG切割指令的优化和套料信息表的改进

本文对型材HGG切割指令和套料信息表进行了简介,并阐述了优化和改进的过程。

高新切割技术在我国造船业中的应用及发展趋势

回顾了数控切割技术在我国造船行业中的应用状况,并揭示了大力推广高新切割技术对船舶工业未来发展的重要意义。