型煤气化工艺在合成氨厂的运用

介绍了型煤制作过程中粘结剂和工艺流程的选定;分析了固定层间歇气化工艺条件的选择要领和炉上温度控制指标;从气化炉出口温度、灰渣残碳含量、气体组分和氧含量的控制等方面,论述了型煤富氧气化试烧过程;对比了间歇气化和富氧气化的优缺点,提出了型煤气化存在的问题及改进措施。

LNB型煤气化燃烧锅炉操作事故原因分析及预防方法探讨

总结分析了LNB型煤气化燃烧锅炉在使用时产生事故的原因,并提出相应的安全操作对策。

型煤气化问题和改造方向

煤气化技术作为煤炭深度加工、转化利用的先导技术,是目前国内洁净煤技术优先发展的领域之一。本文针对河南煤业化工集团安化公司造气车间常压间歇式固定层Ф2.65m煤气发生炉的型煤气化中存在的问题,进行总结和分析,并提出解决的方案,从而对其他企业里的煤化工气化提供了行之有效的建议。

型煤气化造气工程设计中的若干问题

近年来,因为无烟块煤的出现,市场价位一直都居高不下,煤炭企业和煤化工企业进行了整合,这造成了许多煤化工企业没有了稳定、优质的无烟块煤的原料来源。面对这些困难,煤化企业便选择了型煤气化这样的一条发展道路。

型煤气化煤气炉的设备技术改造

分析了旧有的固定层气化炉烧型煤气化效率低、难控制的原因;由此提出了对型煤气化炉的基本要求;提出了具体的改进设计方案。用型煤气化炉来气化型煤已经在一些厂获得成功,取得了较好的经济效益。

气化温度对型煤加压固定床气化反应特性的影响

基于小型加压固定床气化炉考察一定压力下温度对型煤气化特性的影响。研究了不同温度下气化产物演变规律并计算气化反应活化能;利用X射线荧光光谱仪、扫描电镜和X射线衍射仪对型煤以及原煤中矿物质含量、气化后灰渣形貌以及矿物质组成进行分析。结果表明:气化压力3MPa下,气化温度由1223 K提高到1473 K后,气相中CO体积浓度由14.71%增至41.36%,H2含量维持55%左右,有效气体(CO+H2)含量增加了25.88%。可见气化温度对型煤气化的产气特性有显著影响。随气化温度升高,受扩散效应与灰渣熔融双重影响,气化温度高于1323 K后碳转化率与反应速率增幅趋缓。采用未反应缩核模型(GM)与随机孔模型(RPM)计算得到的气化反应活化能分别为44.00 kJ/mol和48.56 kJ/mol,说明型煤的反应活性较高而易于气化。此外,由于生成低熔点物相钠钙长石,当气化温度高于1323 K后灰渣局部熔融,结渣性大于80%;而气化温度较低时,灰渣主要由石英和莫来石等非易熔物相构成,呈松散状,结渣性较低(20%)。

对型煤制作中两个观念的看法

通过分析型煤制作、制气的生产数据,结合型煤制作、气化机理,说明"型煤水分控制不是越低越好"、"添加白泥节约褐煤与碱的用量"的观点值得商榷。

Shell粉煤气化与YH粉煤气化工艺的对比

简要介绍Shell粉煤气化装置的工艺流程、运行情况、存在问题及处理措施。并与自行开发的YH粉煤连续成型气化工艺进行了较全面的分析对比。

国内外煤炭气化的动向与中国特色的洁净煤技术

本文详细介绍国内外煤炭气化技术的发展动向、煤气化与洁净煤技术的关系、加压气化与双火层气化的特点、移动床气化技术在我国和将来的地位、型煤气化技术等。作者提出具有中国特色的洁净煤技术的几种技术途径。可供广大读者参考。