混配土替代煤粉的型砂工艺及在KW线上的生产实践

使用混配土(Additrol)替代煤粉的型砂工艺,结合KW静压造型线铸件生产对型砂性能的实际要求,对型砂配方(如新砂、膨润土的加入量)进行了调整,对型砂性能如紧实率、水分、含泥量等参数进行了调整和优化。经生产验证,该工艺可提高型砂的综合性能,降低造型废型率、铸件废品率,降低了生产成本。

铸钢件生产型砂工艺的选用

造型制芯工艺在铸件生产中占有十分重要的地位，它直接影响铸件的质量、生产成本、生产效率及环境，而传统水玻璃砂工艺劳动强度大、生产效率低。采用新型水玻璃自硬砂工艺和碱性酚醛树脂自硬砂工艺可以满足铸钢件生产要求，考虑生产成本选用水玻璃自硬砂工艺，在有特殊要求时采用碱性酚醛树脂自硬砂。

应用VE改进ZL301型砂工艺

我厂某产品有六个铸铝件,其中件号001、002的材质为ZL301,003～006为ZL101。自1986年2月投产至1987年7月由于气孔缺险严重造成报废量大。作者应用价值工程原理及全面质量管理方法指导提高型砂质量,降低了原材料消耗。一、确定分析对象:对该期间铸铝件因气孔报废进行统计,做出排列图(见图1)。由图1可知。

挤压造型黏土湿型砂性能优化工艺

分析了挤压造型湿型砂黏结剂及附加物的性能特点，研究了优化添加剂对型砂性能的影响，并进行了实际生产性试验。结果表明，采用型砂性能优化工艺，可稳定型砂性能，有利于降低铸件表面的铸造缺陷率，提高铸件的品质。

再生砂对呋喃树脂自硬砂工艺性能的影响及其控制

分析了呋喃树脂再生砂的灼减量、微粉含量、含氮量、砂温、酸耗值对型砂工艺性能的影响。通过对砂铁比、浇注温度、粘结剂和固化剂用量加以控制，优化型砂性能，减少铸件不良品的产生。

用混配土代替煤粉配制型砂

介绍了公司的砂处理设备以及型砂使用混配土前存在的问题。根据热工二部3条新东FCMX-Ⅲ造型线合用一个砂处理系统的情况,对型砂配制材料进行了调整,使用混配土来代替煤粉,并且对紧实率、水分、含泥量等型砂性能参数也进行了调整和优化。生产结果显示:该工艺提高了型砂的综合性能,降低了造型废型率,减少了铸件砂眼、气孔、粘砂等缺陷,不但降低了生产成本,而且免除了煤粉自燃的安全隐患。此外,采用混配土不但经济环保,符合绿色铸造的发展要求,而且粉尘较少,生产条件和工作环境也得到了改善。

发动机三缸曲轴渣孔和砂孔缺陷的改善

以某轿车1.3L三缸曲轴为例,介绍了在水平湿型砂线上生产的球墨铸铁三缸曲轴铸件渣孔、砂孔质量的改善情况.根据大孔出流理论,对浇注系统流量进行了重新计算设计,且利用MAGMA模拟软件,合理优化了浇注系统的截面积、位置和分段阻流工艺.结果 显示,有渣孔、砂孔缺陷的曲轴比例下降到0.5%以下.