水分加入量对粘土湿型砂性能的影响

介绍了在混砂过程中水分对湿型粘土砂性能影响的试验方法:(1)通过采用不同含水量的回用砂,研究回用砂水分对型砂性能的影响;(2)通过采用不同的混砂水分加入量方案,研究水分加入量对型砂性能的影响。结果表明:(1)型砂各性能均随回用砂水分和混砂时间的不同而变化,也会随着混砂时水分加入量的不同而改变;(2)使用水分在1.8%的回用砂进行混砂,各性能指标达到峰值所需的混砂时间最短,混砂消耗的动能最少,混砂效率更高,更利于组织流水线生产。

湿型砂性能影响因素研究

湿型粘土砂造型工艺作为铸造生产的重要组成部分,对生产质量具有举足轻重的作用。通过含水量、碾砂时间、死粘土、添加剂和膨润土变化对型砂性能的影响进行试验研究。结果显示:含水量超过膨润土吸水能力后,随着加水量增加,型砂强度和透气性降低、紧实率提升;在一定时间范围内,随着碾砂时间延长,强度、透气性和紧实率增加,105℃可检测水分成降低趋势;在过多含水量情况下,加入适量死粘土可提升强度,但过多的死粘土会导致强度降低;型砂中加入煤粉类添加剂会降低紧实率和热湿拉强度;膨润土中蒙脱石含量会影响所制备型砂性能。

混砂工艺和芯砂对粘土湿型砂性能的影响

通过采用不同的混砂工艺方案,随着混砂时间的改变,研究了混砂工艺对型砂性能的影响;同时,采用不同的芯砂加入方案,随着加入量的改变,研究了芯砂对型砂性能的影响。结果表明,型砂各种性能均随混砂工艺和混砂时间的不同而变化,也会随着芯砂加入工艺和加入量的不同而改变。为最终确定和选用混砂工艺和芯砂的加入量提供了指导依据。

混砂工艺对粘土湿型砂性能的影响

通过采用 5种不同的加料顺序 ,并改变混砂时间 ,研究了混砂工艺对粘土湿型砂性能的影响。结果表明 ,型砂各性能均随加料顺序和混砂时间的不同而变化。当型砂中不含煤粉时 ,采用先干混后湿混的工艺 ,型砂性能较好 ;当型砂中含有煤粉时 ,采用原砂和水先湿混 ,然后再加膨润土、煤粉的混制工艺 ,型砂性能较好 ;煤粉的介入与未加煤粉时比 ,除透气性外 ,其他各性能均有提高 ;随混砂时间延长 ,各性能均呈上升趋势 ,当混砂时间为 8～ 16 min时 。

湿型砂性能检测技术(2)

目前,粘土湿型砂主要用来生产中小铸铁件和铸铝件以及少量小型铸钢件,特别是汽车、拖拉机的关键铸件,如气缸体、气缸盖、曲轴、制动鼓等,其铸件质量往往与湿型砂性能有关。作者根据GB/T2684-2009铸造用砂及混合料试验方法、GB／T212—2001煤的工业分析方法、JB／T9221—1999铸造用湿型砂有效膨润土及有效煤粉试验方法、JB／T9222—2008湿型铸造用煤粉、JB／T9227—1999铸造用膨润土和粘土、JB／T9442—1998铸造用硅砂，同时参照了美国砂型和砂芯试验手册（AFS Mold and Core Test Handbook，3rd Edit．），系统地介绍了湿型砂性能检测和湿型砂原材料质量测定方面的国家标准和机械行业标准以及最新的检测仪器，更重要的是还根据其他参考资料以及自己参加的科研和操作实践，以“补充说明”的形式给出了湿型砂性能检测的技巧，并针对国内外相应的检测方法和检测仪器性能提出了自己的见解。

湿型砂性能检测技术(1)

目前,粘土湿型砂主要用来生产中小铸铁件和铸铝件以及少量小型铸钢件,特别是汽车、拖拉机的关键铸件,如气缸体、气缸盖、曲轴、制动鼓等,其铸件质量往往与湿型砂性能有关。作者根据GB/T2684-2009铸造用砂及混合料试验方法、GB/T212-2001煤的工业分析方法、JB/T9221-1999铸造用湿型砂有效膨润土及有效煤粉试验方法、JB/T9222-2008湿型铸造用煤粉、JB/T9227-1999铸造用膨润土和粘土、JB/T9442-1998铸造用硅砂,同时参照了美国砂型和砂芯实验手册(AFS Mold and Core Test Handbook,3rd Edit.),系统地介绍了湿型砂性能检测和湿型砂原材料质量测定方面的国家标准和机械行业标准以及最新的检测仪器,更重要的是还根据其他参考资料以及自己参加的科研和操作实践,以"补充说明"的形式给出了湿型砂性能检测的技巧,并针对国内外相应的检测方法和检测仪器性能提出了自己的见解。"湿型砂性能检测技术"一文包括湿型砂取样方法,含水量检测,紧实率、透气性、湿态强度、韧性、可紧实性和流动性、含泥量、砂粒粒度、有效膨润土量、有效煤粉和发气量、热湿拉强度等型砂性能的测量方法和注意事项共12节内容;"湿型砂原材料质量的测定方法"一文包括原砂、膨润土、煤粉、淀粉等湿型砂原材料的质量判定标准和检测技术共4节内容。两文十分适合铸造工厂型砂实验室主管工程技术人员以及从事造型材料研究、生产和销售的人员阅读。本刊从2010年第1期起连载刊登这两篇文章。

可编程序控制器在型砂性能在线测控中的应用

可编程序控制器以其优良的特性在工业控制中得到了广泛应用。利用ＰＬＣ进行型砂性能在线检测与控制，能够准确地测量型砂的紧实率、湿压强度，并能够将型砂的紧实率波动控制在±３％的范围之内，使型砂质量保持稳定，取得了良好的应用效果。

自动控制系统中含泥量对型砂性能和铸件质量的影响

本文简述了我厂使用型砂自动控制系统配制型砂的应用情况;通过生产应用表明:在湿型砂混砂批料自动控制中,含泥量对型砂性能及其稳定性的影响是至关重要的,型砂中的含泥量太低,紧实率对水分敏感,型砂性能极不稳定.通过回用除尘粉等方法,既可以提高型砂含泥量,稳定型砂质量,又可以节约材料成本,保护环境.

湿型砂性能检测技术(3)

目前,粘土湿型砂主要用来生产中小铸铁件和铸铝件以及少量小型铸钢件,特别是汽车、拖拉机的关键铸件,如气缸体、气缸盖、曲轴、制动鼓等,其铸件质量往往与湿型砂性能有关。作者根据GB/T2684-2009铸造用砂及混合料试验方法、GB/T212-2001煤的工业分析方法、JB/T9221-1999铸造用湿型砂有效膨润土及有效煤粉试验方法、JB/T9222-2008湿型铸造用煤粉、JB/T9227-1999铸造用膨润土和粘土、JB/T9442-1998铸造用硅砂,同时参照了美国砂型和砂芯试验手册(AFS Mold and Core Test Hand book,3rdEdit.),系统地介绍了湿型砂性能检测和湿型砂原材料质量测定方面的国家标准和机械行业标准以及最新的检测仪器,更重要的是还根据其他参考资料以及自己参加的科研和操作实践,以"补充说明"的形式给出了湿型砂性能检测的技巧,并针对国内外相应的检测方法和检测仪器性能提出了自己的见解。"湿型砂性能检测技术"一文包括湿型砂取样方法,含水量检测,紧实率、透气性、湿态强度、韧性、可紧实性和流动性、含泥量、砂粒粒度、有效膨润土量、有效煤粉和发气量、热湿拉强度等型砂性能的测量方法和注意事项共12节内容;"湿型砂原材料质量的测定方法"一文包括原砂、膨润土、煤粉、淀粉等湿型砂原材料的质量判定标准和检测技术共4节内容。两文十分适合铸造工厂型砂实验室主管工程技术人员以及从事造型材料研究、生产和销售的人员阅读。本刊从2010年第1期起连载刊登这两篇文章。

使用滤渣片对型砂性能的影响

本试验的目的就是通过一系列的试验,研究滤片在铸件浇注与振动落砂后,不同的滤渣片量与不同的滤渣片颗粒混入型砂后对型砂性能的影响规律。实验采用的方法是:向型砂中加入不同量、不同粒度的滤片,然后检测型砂性能,最后将不同情况下的型砂性能加以比较而得出结论,为生产实际应用滤渣片提供可靠的数据。

不同膨润土加入量对型砂性能的影响

不同的PNa、PCaNa、PCa膨润土以相同的加入量 ,对比型砂的湿压强度、透气性、水分等型砂性能 。

添加淀粉改善铸件型砂性能的方法

为了改善普通湿润土型砂塑性和韧性较差、砂眼多等问题,以降低精度要求较高,加工余量小的薄小铸件废品率。首先,通过采用添加不同量的α-淀粉和不同水份含量进行对比试验,确定了α-淀粉的最佳加入量、作用效果最佳的水份含量等参数,大大提高了型砂的透气性、湿压强度并改善了型砂表面的综合性能。其次分析了α-淀粉与型砂中的水份反应生成水合物的机理。最后,在铸造生产上推广应用了添加α-淀粉的方法,使废品率大大降低,经济效益得到明显提高。

铸造型砂性能检测的创新

介绍了一种新型的智能化铸造型砂多项力学性能测试系统。该测试系统运用当代先进的测试技术和计算机技术,通过对4个标准砂样的动态测试,可迅速、准确地测出砂样的应力应变动态特征曲线及反映型砂本质特征的8项力学性能参数:型砂的抗压强度、弹性模量、塑性变形临界值、回弹势能、抗剪强度、剪切变形极限、韧性指数及抗拉强度,以全面、综合地评定型砂性能的优劣。本文着重剖析了该项研究的创新之点。该测试仪测试手段先进、功能齐全,测试方法科学、合理,操作简单,使用方便,不论在实验室检测还是在工厂现场测试中,都取得了非常理想的效果,具有广阔的市场和应用前景。

湿型砂性能检测技术(4)

目前,粘土湿型砂主要用来生产中小铸铁件和铸铝件以及少量小型铸钢件,特别是汽车、拖拉机的关键铸件,如气缸体、气缸盖、曲轴、制动鼓等,其铸件质量往往与湿型砂性能有关。作者根据GB/T2684-2009铸造用砂及混合料试验方法、GB/T212-2001煤的工业分析方法、JB/T9221-1999铸造用湿型砂有效膨润土及有效煤粉试验方法、JB/T9222-2008湿型铸造用煤粉、JB/T9227-1999铸造用膨润土和粘土、JB/T9442-1998铸造用硅砂、GB/T20973-2007膨润土,同时参照了美国砂型和砂芯试验手册（AFS Mold and Core Test Handbook,3rd Edit.）,

湿型砂性能检测技术(5)

目前,粘土湿型砂主要用来生产中小铸铁件和铸铝件以及少量小型铸钢件,特别是汽车、拖拉机的关键铸件,如气缸体、气缸盖、曲轴、制动鼓等,其铸件质量往往与湿型砂性能有关。作者根据GB/T2684-2009铸造用砂及混合料试验方法、GB/T212-2001煤的工业分析方法、JB/T9221-1999铸造用湿型砂有效膨润土及有效煤粉试验方法、JB/T9222-2008湿型铸造用煤粉、JB/T9227-1999铸造用膨润土和粘土、JB/T9442-1998铸造用硅砂、GB/T20973-2007膨润土,同时参照了美国砂型和砂芯试验手册(AFS Mold and Core Test Handbook,3rd Edit.),系统地介绍了湿型砂性能检测和湿型砂原材料质量测定方面的国家标准和机械行业标准以及最新的检测仪器,更重要的是还根据其他参考资料以及自己参加的科研和操作实践,以"补充说明"的形式给出了湿型砂性能检测的技巧,并针对国内外相应的检测方法和检测仪器性能提出了自己的见解。"湿型砂性能检测技术"一文包括湿型砂取样方法,含水量检测,紧实率、透气性、湿态强度、韧性、可紧实性和流动性、含泥量、砂粒粒度、有效膨润土量、有效煤粉和发气量、热湿拉强度等型砂性能的测量方法和注意事项共12节内容;"湿型砂原材料质量的测定方法"一文包括原砂、膨润土、煤粉、淀粉等湿型砂原材料的质量判定标准和检测技术共4节内容。两文十分适合铸造工厂型砂实验室主管工程技术人员以及从事造型材料研究、生产和销售的人员阅读。本刊从2010年第1期起连载刊登这两篇文章。

水平分型造型线对型砂性能的要求及质量控制

在自动造型生产线生产过程中,型砂性能对铸件质量具有决定性的影响。型砂性能控制是保证铸件质量的重要工艺手段,合理选择原砂、膨润土、煤粉等原辅材料,控制好型砂的水分、紧实率、透气性、湿压强度、含泥量及有效膨润土含量挥发份灼减量和砂温等是自动造型生产线型砂性能控制的关键。应根据造型机对型砂各项性能指标要求,严格控制配套砂处理工艺过程,保证自动造型生产线正常运行并充分发挥其效能。

稳定粘土湿型砂性能的途径

通过对纺织机械铸铁件生产中粘土湿型砂应用情况进行总结,分析了铸造生产中粘土湿型砂性能稳定对保证铸件质量的重要性,阐明了旧砂温度和气温、空气湿度等环境因素对型砂性能稳定和控制方面的影响,提出了提高和稳定型砂性能的具体措施。