挤压凹模型腔轮廓的合理设计

挤压凹模型腔轮廓形状不同,其挤压力和所消耗的能量也不同。介绍一种力能消耗最少的凹模型腔设计方法,并将其力能消耗与楔形凹模作了比较。

挤压模具型腔轮廓形状的多目标优化设计

采用刚粘塑性有限元分析和优化算法相结合,利用三次样条函数插值表达挤压模具型腔轮廓形状,以修正的序列二次规划法为优化方法,对挤压模具型腔轮廓形状进行了多目标优化设计,建立了多目标优化的数学模型。优化结果采用有限元软件MARC/AutoForge进行了数值模拟,验证了优化结果的有效性。在气门的实际生产实践中,证明了这种方法对提高模具寿命是十分显著的。

基于UG定义毛坯与型腔轮廓铣削在模具制造中应用

UG中的CAM模块是机械制造领域一种常见的三维制造与加工模拟软件,广泛应用于模具制造与加工过程的模拟。本文介绍的是UG软件的CAM模块在模具制造中的应用,本应用以电动叉车配重盖板压形模凹模和顶件板为对象,介绍了CAM中定义毛坯的方法与型腔轮廓铣削的加工过程与相关操作。这种模拟加工的应用可以更直观的反映模具的加工过程,缩短了模具与产品制造周期,提高了产品的创造效率。

用计算方法确定挤压凹模型腔合理轮廓

讨论了用作图方法确定挤压凹模合理轮廓的缺点与不便,指出了用计算方法确定合理轮廓的优越性,详细介绍了计算原理及计算程序,并结合实例,阐述了该计算方法的具体应用。

基于多轮廓型腔结构件表面DLC薄膜的制备与性能研究

类金刚石碳膜是力学综合性能、耐磨损、耐腐蚀和透光性能好的薄膜,在先进制造技术领域得到了越来越多的应用。通过类金刚石(DLC)薄膜制备方法与机械特性的阐述,对不同磁控溅射法对多轮廓型腔结构件表面DLC薄膜结构性能的干扰制约,以及DLC薄膜工艺技术制定方案的关键问题进行深入探究。

多轮廓型腔结构件磁控溅射类金刚石碳膜附着机理研究

多轮廓型腔结构件具有复杂的内腔,普通镀膜方法对工件内腔镀膜过程中存在膜基结合力差、靶材利用率低、薄膜厚度不均匀致密、内腔死角无法镀膜等诸多问题。针对这些问题,研究采用多靶头旋转式柱状磁控溅射靶,在镀膜机的不同位置安装多靶多材,使靶能够自由旋转来实现复杂内腔壁定向镀膜和膜层均匀性的需要;同时采用梯度复合膜结构来改善单一膜层所存在的膜基结合力差、易于从基体上剥离等问题,通过选择合适的基片温度等磁控溅射工艺参数来提高膜与基片界面之间的附着强度,从而实现在多轮廓型腔结构件的复杂内腔壁镀厚度均匀、致密连续的功能性DLC复合薄膜。