压铸模型芯针冷却控制装置的开发与应用

压铸模温度对于压铸模使用寿命和铸件质量的稳定性有着非常大的影响,是必须要控制的参数之一.针对目前压铸模在冷却时无法对模具细小型芯针部位进行有效控制、芯针温度高、芯针顶部铸件缩孔/缩松缺陷严重、芯针寿命短等缺点,开发了基于高压冷却循环水的压铸模型芯针温度控制装置.该装置具有冷却水温度自动恒定、水冷与风冷结合等功能.试验结果表明:针对大型复杂压铸模的细小型芯针的冷却,该装置可有效降低铸件型芯针底部的缩孔/缩松缺陷的产生,提高了铸件内部质量,延长了芯针的使用寿命.

基于PLC和触摸屏技术的压铸模型芯针冷却控制系统

压铸模细小型芯针的工作温度是压铸模温度控制中的一大难点。针对压铸件小尺寸孔洞成形质量差,型芯针容易变形、粘模、断裂等问题,开发了基于PLC和触摸屏技术的型芯针冷却控制系统。本系统采用高压冷却水结合吹压缩空气的冷却方法控制型芯针的温度,且冷却水独立封闭循环使用。系统硬件设计采用了"PLC+触摸屏"控制方案,以PLC作为上位机,结合嵌入式触摸屏和A/D转换模块组成整个系统的核心;系统软件设计应用触摸屏组态界面并结合PLC控制程序。生产应用表明,采用本系统后,型芯针温度波动小,使用寿命大幅延长;铸件质量提高,废品率降至2%以下。同时系统界面直观、简洁;参数输入、查询显示方便;控制动作稳定可靠。

浅析PLC触摸屏在压铸模中的应用

在压铸模温度控制中,最难控制的温度就是压铸模细小型芯针的温度。针对压铸模型芯针容易断裂、粘模、变形及压铸件形成的小尺寸孔质量差等缺陷,将PLC触摸屏技术应用到型芯针冷却控制系统中,取得了良好的效果。主要是利用吹压缩空气和高压冷却水相结合的冷却方式进行对型芯针温度的控制,且冷却水是在单独封闭的空间内形成循环使用。其主要是采用PLC触摸屏控制方案作为系统硬件设计,其系统核心的组成为触摸屏、PLC、A/D转换模块;采用PLC控制程序结合触摸屏组态界面组成了系统软件设计。从实际生产中可以得出,通过此系统的控制使型芯针温度能够在很小的范围内波动,进而延长了其使用寿命。并提高了铸件的质量,大大降低了废品率。此应用系统的特点为:控制动作可靠、稳定;参数显示、查询、输入方便;系统界面简洁、直观等。

汽车变速箱铝合金侧盖压铸缺陷分析与工艺改进

针对复杂产品汽车变速箱侧盖,利用模流分析技术优化浇注系统设计,通过采用模具表面抛丸处理、增加Cu含量、改进型芯针设计和冷却系统设计、应用模具倒扣工艺,提高了模具表面强度和产品硬度,解决了铝合金产品弯曲、缩孔及变形等问题,使产品的压铸合格率由70%提升到95%以上。