100t推钢机液压站在重庆钢铁集团公司型钢厂的应用

１００ｔ推钢机液压站在重庆钢铁集团公司型钢厂的应用重庆大学（６３００４４）唐中一，倪文波，宁先雄重庆钢铁集团公司李魏，王沛峰推钢机在过去相当长一段时间内，大多采用机械推钢方案。但近年来由于液压推钢机和机械推钢机相比具有使用功率低（一般为机械功率的１／...

型钢厂大型H型钢定尺率创新高

型钢厂把提高大型H型钢定尺率作为深化效益挖潜的主要措施和手段，在继续固化优化轧制工序确保定尺率指标的同时，着重从源头上强化管控，确保了生产顺行，定尺率指标同比提高了0．2％。产品定尺的调整主要发生在轧机工序，但与原料管理密切相关。由于坯料波动大、取样长度以及生产过程中掺人冷坯生产等因素，经常造成产品定尺波动大、定尺率指标降低等问题。

莱钢中型型钢厂精轧机组自动控制系统

介绍了莱钢中型型钢精轧机组自动控制系统 ,重点描述了微张力控制FTC (FreeTonsienControl)、接轴自动定位 (SpindleAlignment)及测长系统 (AsRoll)

中型型钢厂设备检修管理系统的开发与应用

针对莱钢中型型钢厂H型钢生产线,开发了设备检修管理系统V1.0,并在应用中进行了反复改进,大大提高了设备检修工作的效率和质量。

强夯加固法在大型H型钢厂原料场地基土处理中的应用

强夯置换及强夯法在原料场填土地基加固处理中应用，填方边坡稳定，填土承载力达到设计要求，施工周期短，经济效益良好。

韩国现代集团计划新建大型钢厂

据韩国《先驱经济新闻》报道，韩国现代集团计划新建一座年产700万吨钢的大型钢厂，使其下属钢铁企业的钢材生产能力达到世界第六位。

腾飞的重庆钢铁公司型钢厂

重庆钢铁股份公司型钢厂是一个历史悠久、业绩斐然、有着光荣传统的轧钢企业。从1938年3月＂迁渝建厂＂至今,历经沧桑、渡过了风雨兼程、不断进取、屡建辉煌的70余年。

美国钢铁发展公司建立小型钢厂

为了提高生产效率，美国钢铁发展公司（SDCO）斥资2亿美元在美国密西西比州阿墨莱市建立小型钢厂，生产建筑用钢材（棒材）。该小型钢厂占地面积只有8000m^2，雇员仅为200人。该厂的新设备是采用意大利达涅利电炉公司发明的棒材连续生产技术。该厂的炼钢原料主要是报废汽车，设计指标是每天消耗500辆报废汽车上的可利用废钢。计划年产30万t建筑用棒材（即建筑用钢筋混凝土中钢筋）。该项目将于2010年春天投产。

宝钢将在上海建国内最大冷弯型钢厂

国内最大的冷弯型钢厂--年产10万t各类冷弯型钢的生产厂日前在宝钢产业公司工艺所的上海闵行基地建成投产.业内专家认为,这种高端钢材将在国内很多重大工程中有很强的市场需求.

莱钢型钢厂改坯型轧制工艺“一箭双雕”

近日，山钢集团莱钢型铜厂对BB2规格的产品实施了BB1坯料轧制，在有效解决产品“飞边压入”、“偏心”等质量问题的同时，实现了一套轧辊对两种坯料的共用．提高了生产组织灵活性，使BB2规格产品经济技术指标同比提高1个百分点。

莱钢型钢厂大型H型钢生产线高效运行1周年产量突破90万t

2006年9月22日是莱钢型钢厂大型H型钢生产线投产运营1周年纪念日。截止当日，该线累计轧制合格大型H型钢已超90万t，开发新品种规格33个，产品综合成材率、合格率分别达到了98％和98．6％。

型钢厂中型美标H型钢成材率大幅度提高

日前型钢厂中型轧钢车间美标H型钢综合成材率达到了95％，与去年同期相比增长5个百分点，年创效益达300多万元。

莱钢型钢厂推行模型管理取得实效

近日，莱钢型钢厂针对个别高强产品生产中存在波动的问题，建立起了问题追踪管理模型，只要对照模型标准逐个工序查找问题，问题根源便一目了然。2013年以来，型钢厂为全面提升各项工作绩效，积极建立各项工作“模块”，推行模型化管理，确保了各项工作有依据、管理无漏项，为生产效益最大化奠定了基础。

莱芜钢铁股份有限公司型钢厂

型钢厂是莱钢股份有限公司的热线生产单位之一，拥有小型、中型和大型三条型钢生产线，主要生产轻型系列、中型系列和大型系列H型钢及其他型钢产品，主体设备先进，年生产能力240万吨以上。

大中型钢厂7月利润缩水超三成

钢铁行业利润再度缩水。《经济参考报》于2011年8月31日从中钢协权威人士处独家获悉，纳入钢协统计的77家大中型钢厂7月份利润共计85．88亿元，相比较6月份133．05亿美元的利润，减少了47．17亿元，环比缩水约35．45％，同期实现利税147．41亿元，环比下降21．59％。

SIMIATIC S5多处理器在H型钢厂的应用

马钢Ｈ型钢厂的ＰＬＣ系统中采用了先进的多处理器技术，扩大了ＰＬＣ执行用户程序的容量，提高了运行速度。文中介绍了多处理方式的作用，软件条件和分析方法。

铸造车间及小型钢厂用的金属精炼反应器的结构及工艺

德意志联邦共和国的曼内斯曼·德玛克铜厂,为寻求适合于铸钢厂和小型钢厂采用中小型(5～130t)反应器生产优质钢而不影响物理及机械性能的最佳工艺,开发并设计出本文介绍的金属精炼工艺(MRP)。这一金属精炼工艺为一复合工艺过程,将初炼设备生产的金属液兑入底吹的反应容器内。将经计算确定的一定量的处理气体,从反应器底部吹入金属液,以获得最佳的热力学条件。这一工艺技术,通过应用不同处理气体(即氧、氩及氮)的配合,可以生产出所有牌号的钢。MRP 反应器所用气体的量及喷吹速度为全自动控制的。本文对42CrMo4钢和 X2CrNiMo18 112钢的工艺过程作了小结。到1983年底,已有两座 MRP 设备在德意志联邦共和国顺利投入生产。一压装在 St.-Ingbert 的 PHB 工厂,另一座装在 Solingen 的C.Grossmann 公司。两家工厂所安装的都是8t 的容器,已取得24个月以上的工作记录,并总结成表格形式。取得的结果证实了 MRP 反应器的经济效益,指出成品的物理及机械性能已得到改进。