济钢基于网络技术的型钢轧机调速控制系统

济钢基于网络技术构建了型钢轧机调速控制系统的控制和管理平台:采用MPI和DP现场总线技术构建了2层控制网络;通过PLC编程实现了系统运行的自动控制和数据的采集处理;由工控机实现对整个系统运行参数的实时集中监控。该控制系统提升了轧钢生产线的自动化控制水平和设备监测管理水平。

热轧H型钢万能轧机导卫系统研究

导卫装置的设计和使用是否恰当直接影响产品质量和轧机的生产能力。对长钢H型钢车间万能轧机导卫装配形式进行研究,在线探讨了UR-E-UF三台串联式轧机进出口腹板上下导卫装配要点。研究结果表明,该导卫装配形式可降低型钢车间非计划停机时间和工艺故障率,实现降本增效。

钢管轧机主传动轴动态平衡的液压控制系统设计

钢管轧机的主传动万向轴长度长、直径大和质量大,万向轴高速旋转时的回转摆动幅度较大,该状况严重影响传动轴与轧辊连接处的联轴节的使用寿命。对此,设计了一种传动轴重量动态平衡系统,以限制传动轴的回转幅度,延长传动轴联轴节的使用寿命。通过详细介绍该动态平衡系统的组成及液压控制系统的原理,为实现该控制系统的高效应用提供参考。

一种关于无刷直流电机的调速控制系统

针对无刷直流电机的控制问题,设计了一种新型电机控制系统。无刷直流电机保留了传统电动机调速好等优点,其中的电子换向器也从根本上解决了机械电刷带来的所有弊病。研究了无刷直流电机的工作原理,同时采用PWM控制方式对电机的运转进行控制并精准调节。所设计的系统大大提高了电机运行调节的精准度和可控度,也为其后使用新型PID技术控制(比例、积分、微分控制)奠定了基础。

1580热轧线立辊轧机AWC液压系统优化

针对1580线立辊轧机AWC液压系统存在异常振动和噪声现象,以及控制系统存在设计缺陷导致轧制过程中液压冲击较大等问题,通过对工作中轧制力冲击能的数值计算,制定了该液压系统的优化方案,有效地解决了AWC液压回路振动大、寿命短的技术难题。

具有弱磁调速的轧机速度系统H_∞鲁棒跟踪控制器设计

轧机速度系统通常由直流电机驱动,当具有基速以上的弱磁调速时,速度控制系统的开环放大系数将会由于Cmφ的变化和电机转动惯量等参数的摄动而产生较大范围内的变化,且在电流调节器和速度调节器设计时常忽略反电势闭环的影响,因此,速度控制系统具有较大的参数不确定性和一定的模型误差。另外,轧机速度系统的外界轧 制负载扰动具有较大的时变不确定性,因此,为使速度控制系统具有较好的鲁棒稳定性和干扰抑制性能,该文基于内模原理的H∞混合灵敏度控制方法设计了速度鲁棒跟踪控制器。仿真研究结果及与常规PI控制器效果的比较表明,所设计的速度控制系统具有优良的干扰抑制性能和鲁棒稳定性。

基于DSP的轧机调速系统模糊神经控制

研究了基于DSP芯片TMS320LC2406A的轧机调速模糊神经控制系统的设计,以替代传统PID模拟控制系统,其主要内容涉及模糊神经控制器的设计和硬件电路的构成,并对该系统进行了计算机仿真实验.从仿真结果可知:该调速系统具有良好的控制性能,并能达到很高的控制精度.

6RA70全数字直流调速装置在材轧机电控制系统中的应用

根据电流双闭环调速原理 ,采用 6RA70直流全数字调速装置与PLC结合 ,控制材轧机电系统。系统精度高、响应速度快、易于稳定、便于调整。

型钢轧机智能化微张力控制系统

为提高型钢、尤其是复杂断面型钢连轧时机架间张力的控制精度，研究了一种智能化微张力控制系统。当机架间张力或推力大于１５０Ｎ时，该系统即可在计算机控制下开始调控主电机的转数以保持秒流量相等，可保证轧件尺寸不受张力的影响。

变频调速在轧钢机张力控制系统中的应用

将PLC控制的变频调速同步系统用于轧钢机的张力控制 ,阐述了用PLC实现变频调速控制的关键技术 ,包括定时中断。

复杂断面型钢连轧机微张力控制系统的研究

为提高型钢尤其是复杂断面型钢连轧时机架间张力的控制精度，研究了一种智能化微张力控制系统。通过对预张力变化值的直接数据采集，该系统在计算机控制下调整主电机转速，以保持秒流量相等，实现轧制过程中轧件尺寸稳定。该系统还可以根据数学模型及轧件尺寸自行确定控制张力的大小。

75MN筒节轧机电气控制系统研究与应用

筒节轧机采用轧制方式加工大型筒节,较传统锻造方式,提高了生产效率,大大降低了筒节原材料的消耗。根据筒节轧机设备及工艺需要采用传动及自动化两级控制系统的设计方案。筒节轧机的主传动选用中压交直交变频器,基础自动化系统的控制器采用PLC,现场总线选用PROFIBUS-DP现场总线。设置一套HMI监控系统用于完成筒节轧机运行状况的监视、参数设定、轧制程序输入、IO信号状态显示、故障分析及故障报警信息显示及记录。筒节轧机电气控制系统完成了主传动控制、筒节上料卸料控制、抱辊力控及同步控制、筒节跑偏控制、筒节矫圆控制及筒节轧制控制等控制功能,为筒节轧机的正常运行提供了强有力的保障。

莱钢中型型钢厂精轧机组自动控制系统

介绍了莱钢中型型钢精轧机组自动控制系统 ,重点描述了微张力控制FTC (FreeTonsienControl)、接轴自动定位 (SpindleAlignment)及测长系统 (AsRoll)

H型钢粗轧机组控制系统

通过对传动系统、自动化系统和HMI系统的论述,详细介绍了某H型钢厂粗轧机组自动化控制系统的组成和特点。

马钢H型钢轧机设备自动位置控制系统

马钢H型钢轧机设备位置自动控制系统采用了全新的控制结构过程:位置控制系统用于系统顺序逻辑控制和位置基准值设定以及驱动执行,但对于有速度控制回路系统则由独立的传动控制单元来完成位置控制的执行过程;和传统的位置检测转换装置脉冲发生器不同,系统采用脉冲编码装置并通过编码数据传送的方式将信息反馈,加强了系统的纠错能力;AK控制单元则完成了传统系统中由主控制单元完成的位置控制全程数据的存储记忆和动态位置数据的发送以及关键位置控制点的开关信号的设定。从而使一个位置控制系统同时完成几个位置控制过程且具有较快的实时响应和较高的控制精度。

天钢中厚板粗轧机压下电机的交-直-交变频调速控制系统

天钢四辊可逆粗轧机压下系统要求有很高的控制精度,压下电机速度的控制是关键。介绍了压下电机的工艺要求、技术参数,及用于电机速度精确控制的交-直-交变频调速系统。该系统可充分满足粗轧机压下电机的控制要求。

马钢H型钢轧机加热炉燃烧控制系统

马钢Ｈ型钢厂的加热炉燃烧控制系统采用先进的计算机控制技术，实现温度自动控制，煤气／空气交叉限幅控制，使其在控制水平，高效节能，灵活可靠等诸方面均达到了国际９０年代水平。

宽带钢热连轧机板形控制系统的开发

轧机的机型选择与配置、支持辊及工作辊辊型的配置与设计、弯辊 /窜辊工艺制度的设定以及控制模型的建立 ,是决定宽带钢热连轧机板形控制系统工作性能和板形质量的要素。武钢 170 0热连轧机进行了“VCR变接触支持辊”和“ASR非对称自补偿工作辊”的自主开发和生产应用 ,在提高板形质量、增强薄规格品种轧制能力以及有效改善支持辊磨损性能。

型钢轧机的MES控制系统

分析了我国钢铁企业信息化建设的现状以及MES系统在钢铁企业的应用．针对钢铁企业信息化过程中的基础自动化层与经营管理层实时数据脱节问题,提出了型钢轧机MES控制系统的控制等级、主要功能模块等．