循环水系统结垢分析与抑制

通过对化工厂循环水系统的水垢垢样进行分析 ,找出成垢的原因 ,并提出解决的措施 。

水煤浆系统结垢分析和优化

针对煤气化装置的工艺流程,结合装置的运行和检修情况,认为装置的结垢部位主要在高压黑水管线和气化炉、旋风分离器内,低压系统以软态渣垢为主,高压系统以硬态垢为主,闪蒸系统在气化炉运行200 d以上时积渣较为明显。通过垢样分析数据和系统水质分析数据,阐述水系统管线堵塞的原因,提出影响系统结垢的因素,重点分析易结垢部位。从稳定工况、控制煤质、药剂使用、提高操作水平、优化系统流程等方面探索解决水系统结垢的方法,实现系统参数稳定,为装置的平稳运行和稳定供氢提供了新思路。

平籍线清管结垢分析及清除技术研究

针对平籍线清管作业时发生卡堵的问题,分析了平籍线基本概况和清管卡堵情况,对现场垢样进行了分析,结果表明:垢样的含水量(w)为15.07%、含油量(w)为5.39%,盐酸可溶物(w)为86.16%、硫化物(w)为0.52 mg/g;无机金属离子主要包括K,Ca,Na,Mg,Ba,Sr,Fe,Mn,Cr;推测垢样的主要物质组成为NaCl和FeCO_(3)。对平籍线采取了渐进式清管解堵作业,经清管作业后,管道内壁上的盐结垢逐步减少,管道内清管器通过能力大幅提升,恢复了平籍线的生产清管秩序,取得了良好施工效果。

连续重整装置汽包系统蒸汽换热管泄漏原因分析

中国石化扬子石油化工有限公司2号连续重整装置采用国产超低压顺流连续重整技术,在生产运行过程中,加热炉对流段汽包系统蒸汽换热管出现泄漏现象,装置被迫停工检修。对失效换热管开展了穿孔分析、材质化学成分分析、能谱分析等研究。通过穿孔分析判断:腐蚀穿孔在内壁产生并向外壁扩展。通过能谱分析和X射线衍射分析得知:换热管内壁垢样的腐蚀产物主要是Fe_(2)O_(3)和Fe_(3)O_(4),结合除氧水的氧含量数据,判断换热管存在氧腐蚀。对垢样进行清洗得知:沉积物质量浓度超过600 g/m^(3),垢污沉积量超标。综合判断泄漏原因:汽包系统换热管在氧腐蚀与垢下腐蚀的综合作用下,发生了由管内向管外扩展的腐蚀穿孔。针对泄漏原因,从水质监控、停炉保护、定期抽检等方面提出了预防措施。

中原油田油井结垢分析与预测

为有效解决严重影响中原油田油井正常生产的结垢问题,对中原油田油井井筒结垢机理与结垢预测技术展开研究。采用Ryznar稳定指数法预测碳酸钙垢和经过校正温度、压力、离子强度的Oddo-Tomson饱和指数法预测硫酸盐结垢的数学模型和判据,在Visual Basic 6.0环境下,使用VB语言,结合Access数据库以及基于面向对象的程序设计方法等编译了结垢趋势预测软件。通过现场水质资料进行碳酸钙和硫酸盐的结垢指数计算,以及油井垢样的组成分析,所得垢样成分与结垢趋势预测结果基本一致,说明该结垢趋势预测软件具有实际应用意义,能够快速、准确地预测结垢趋势,并能给出相应的解决方案和建议。

岐口18-1油田井下管柱结垢原因分析

随着渤海油田进入中、高含水期开发阶段,油井管柱存在不同的结垢现象,严重影响原油产量和油井的检泵周期。但酸化后短期内井下管柱结垢的现象较为少见,本文通过对渤海油田岐口18-1-P15井酸化作业后产生的垢样进行组分分析,结合酸液配方,发现井下管柱结垢原因是含磷与氟的多氢酸酸化后形成的二次沉淀造成的。通过能谱仪(EDS)对垢样成分进行了分析,不同取样点的垢样主要组成为碳酸钙,磷酸钙,有机膦酸钙,氟化钙,铁垢,黏土矿物,个别样品磷元素含量高达17%,氟元素含量高达16.4%,其结果对多氢酸酸化体系的现场应用具有重要指导意义。

反渗透阻垢剂的动态阻垢性能研究及垢样分析

以"周期性浓缩的全循环模式"试验方法对复配的阻垢剂和进口阻垢剂PTP0100的阻垢性能进行了评价。结果表明,复配的反渗透阻垢剂在动态性能方面优于进口同类产品PTP0100。利用扫描电子显微镜对碳酸钙晶型进行了分析,结果表明,实验室研制的反渗透阻垢剂可使碳酸钙晶体发生明显的扭曲现象,碳酸钙结晶更加细小分散。

三聚甲醛装置甲醛回收塔垢样分析

采用电感耦合等离子体原子发射光谱法测定垢样溶液中的元素含量,具有快速、精准、简便的优点,干扰离子少,测定周期短。实践已经证明原子发射光谱法对于测定元素铝、钠、钾、锑、砷、钡等三十多种化学元素含量非常有效准确,也能有效测定二氧化硅等非金属成分。

火电机组大修诊断垢样分析新方法的应用研究

用原子吸收分光光度法测定结垢物成份,具有灵敏度高、干扰因素少、测定元素种类多、操作快速、简便等优点,与传统的化学分析法相比既省时又省力。

锅炉水垢的垢样分析

随着工业的发展,我国化学清洗业也得到了迅速的发展。化学清洗不仅时间短,成本低。而且效果好。为了搞好清洗,垢样分析是十分重要的。通过对垢样的准确分析,可制定合理的清洗方案,能使清洗过程少走弯路,节约成本,而且可提供减少结垢的措施。下面是一锅炉水垢的分析过程。该管垢为土灰色,根据锅炉用水情况,做以下分析。二、总硬度的测定 1.基本原理用氨——氯化铵缓冲溶液将滤液调至pH为10。当加入铬黑T指示剂时,水中的Mg^(2+)与指示剂络合成酒红色络合物。反应式:

油井地面流程管线清洗除垢分析

通过垢样分析、室内体系建立、清洗效果评价,评选出有效解除流程管线内部结垢方案。现场施工能有效清除管线内部结垢,降低管线回压,保障地面流程正常运转。

浅谈国内工业锅炉的垢样分析

工业锅炉水垢的存在严重的危害着锅炉的运行,垢样分析对于锅炉的清洗极为重要,垢样分析经过几十年的发展,技术越来越成熟,本文较为系统地阐述了目前国内关于锅炉垢样分析所进行的研究,对比分析了存在的问题并展望了未来可能的研究方向。

锦州9-3油田井下管柱结垢原因分析

随着渤海油田进入中、高含水期开发阶段,油井管柱存在不同的结垢现象,严重影响原油产量和油井的检泵周期。在锦州9-3-W5-6井检泵作业起出管柱,带孔管以下至顶封以上油管外壁发现大量垢样。一般认为结垢是成垢离子成盐析出导致的,本文通过对渤海油田锦州9-3-W5-6井地层水结垢预测,酸化配方分析,及作业后取得的垢样进行组分成分分析,发现井下管柱结垢原因是酸化后含氟二次沉淀造成的。通过扫描电镜(SEM)区分垢样形态,以及X射线能谱仪(EDS)对垢样成分进行了分析,部分形态样品氟元素含量高达44.72%,其结果对氟硼酸酸化体系的现场应用具有重要指导意义。

火力发电厂垢样的分析方法

该文介绍了火力发电厂垢样分析的不同检测方法,对滴定法、分光光度法,原子唆收光谱法、ICP-AES法进行了详细的举例对比。而ICP-AES法因具有多元素同时检测,校准曲线线性范围宽,选择性好的优点,在垢样领域的检测中发挥着越来越重要的作用。

垢样分析对循环冷却水系统工况调整的指导意义

根据检修时水冷设备外观观察和垢样分析,判断炼油系统循环冷却水的运行情况,并根据实际情况对水处理剂进行调整优化,提高缓蚀率。

聚酯换热器垢样分析及评估

通过分析当年和往年每次垢样数据的运行趋势,调整水处理方案的缓蚀配方、杀菌配方、阻垢配方,保证系统平衡优化运行,对水处理方案进行调整具有决定性的参考作用,对生产运行具有长期指导作用。

为什么要进行垢样分析？垢样分析有哪些项目？

对循环冷却水系统的污垢和腐蚀产物进行分析,目的是从一个角度评价系统的腐蚀和结垢倾向,是对系统监测的方法之一,即在系统检修期间对有代表性的设备和部位采垢样分析其组成,主要采样部位是冷却器的换热管壁,有吋也在花板、封头及冷却塔池等处采样。往往对重点冷却器每年在同一部位取样分析,以便积累资料逐年对比。

工艺凝液系统长周期与垢物分析研究

乙二醇装置过滤器出现腐蚀产物堵塞介质流动,导致电机抱轴,经过现场检查及化验分析判断其为氧腐蚀产生的Fe3O4,建议排查氧的来源,以免发生腐蚀产生垢物,同事可以通过定期清理过滤器和加强泵的维护保养,以避免再次出现类似事故。

垢样分析对水处理方案调整的参考意义

垢样分析数据,对水处理方案进行调整具有决定性的参考作用,对生产运行具有长期指导作用。