塔里木盆地库车山前超深气井砂垢堵塞成因及靶向解除技术

塔里盆地库车山前超深气田是西气东输主力气源地,具有超高温、超高压、高矿化度、储层裂缝非均质性强等特征,气井生产过程中砂垢堵塞问题突出,据统计最高影响气田产能达800×104 m^(3)/d。为实现超深气井高效解堵,通过气水两相结垢热力学预测模型、裂缝性储层岩石力学实验、井筒内气液固流动模拟等研究,揭示了超深气井砂垢复合堵塞成因,并形成了靶向解堵复产关键技术。研究结果表明:①“高温流动压降结垢、裂缝面破裂出砂”是超深气井出砂结垢的内在机理;②结垢固化松散砂桥形成复合堵塞是气井堵塞减产的主要原因,其中靶向除垢是解堵复产的关键所在;③靶向除垢解堵区域为井筒变径处和井周5 m内基质—裂缝系统,气井堵塞率30%~60%为最佳解堵时机;④非酸性除垢解堵液相比常用的酸性解堵液,在同级别溶垢能力的基础上,腐蚀速率降至0.49 g/(m^(2)·h),可同时满足低腐蚀和高效除垢的技术要求。结论认为,形成的超深气井靶向除垢解堵技术在塔里木盆地库车山前超深气田规模应用159井次,有效率达93.3%,累计增产天然气75.08×10^(8)m^(3),已成为西气东输主力气井快速解堵复产的“冬保良方”,可为国内外同类气田解堵复产提供技术借鉴。

油井除垢解堵技术的应用研究

随着油田长期的开采,地层能量不断下降,温度、压力也都有所下降,特别是油田开发进入高含水期,采出液高含水,造成近井地带极易结垢形成地层堵塞,而三元复合驱的应用使采出液中成垢离子浓度增高,并成垢沉积在采出井举升系统,影响采出井的正常生产。目前,国内外比较流行的油井除垢解堵技术包括化学解堵技术和物理法解堵技术,而采用物理法除垢的还不多,碱性化学除垢技术的研究应用,其不仅适用于螺杆泵井的除垢处理,还适用于三元复合驱采出井的清垢解堵,其对碳酸盐和硅铝酸盐等混合垢样具有优异的清除效果,且腐蚀性小,并且与采出液配伍性良好,现场适应性较好。

姬塬油田注水井清垢解堵设计优化研究

针对姬塬油田注水开发地层结Ba SO4垢导致注水井吸水能力下降问题,开展岩心伤害实验、结垢过程模拟及分布规律和现场试验研究。结果表明,当注入水和地层水按最大结垢比例注入体积达到孔隙体积80倍时,结垢使岩心渗透率下降90%以上;地层结垢主要集中在注水井井筒周围5. 0 m以内。综合考虑经济成本,表明清垢解堵最佳清垢半径为5. 0 m。现场试验20口井,注水压力下降2. 0 MPa,日平均增注15 m3,有效期超过360 d增注效果较好。

孤岛油田污水管网清垢解堵工艺应用

孤岛油田在多年的注聚、热采开发过程中,由于聚合物、硫化氢、二氧化碳、溶解氧及细菌等多种成分的综合作用,管线出现严重的腐蚀、结垢,造成污水管线堵塞,使联合站处理后的污水在注水系统沿程中水质不稳定。通过对污水管线堵塞物成分和结垢原因进行分析,开展化学法管线清洗解堵研究,优选反应温和的有机酸进行复配,形成了一套新型化学清垢解堵剂体系。该污水管网清垢解堵工艺能够快速清洗油泥、软化硬垢,清洗效率达到90%以上,在孤五联—孤南注污水外输管线进行现场试验,污水外输能力增加53%,施工方便且符合管线安全作业要求,经济效益显著,对其他管线作业有借鉴价值。

新型溶垢解堵技术在西部油田某转油站外输管线的应用效果研究

西部油田某转油站外输管线及阀组管线材质为20#钢,规格为Φ219 mm×6.5 mm,针对油站外输管线腐蚀、结垢严重及无法通球的问题,开发了新型缓蚀阻垢剂。用SEM-EDS、红外光谱以及XRD等检测方法分析了垢样的组成及含量,用静态失重法评价了缓蚀阻垢剂的缓蚀性能,用阻垢性能试验评价了缓蚀阻垢剂对现场所取垢样的阻垢率,并且完成现场应用。结果表明,垢样的主要组成为CaCO_(3)、SiO_(2)和BaSO_(4),当缓蚀阻垢剂加量为50 mg/L时,在50℃的模拟溶液中静置72 h,20^(#)钢的平均腐蚀速率为0.0373 mm/a,缓蚀阻垢剂对CaCO_(3)垢型、SiO_(2)垢型和BaSO_(4)垢型的平均阻垢率分别为92.8%、91.1%和92.2%。该缓蚀阻垢剂的性能优异,现场通过高浓度溶垢+低浓度阻垢的工艺达到了溶垢解堵的目的。

互溶复合酸除垢解堵工艺技术在新民油田的应用

新民油田渗透率低、产能低，非均质性的粉砂岩油藏储层中的粘土矿物含量高，原油的含蜡量及凝固点高，物性较差。随着油田的持续开发，油井储层的堵塞越来越严重，从而降低了油井的产量。为此研制了互溶复合酸除垢解堵剂。该除垢解堵剂的优点是有较好的水润湿性、破乳性、较好的抗酸渣性。它可以降低油水界面张力和表面张力，也可以降低储层中防腐剂和助排剂的吸附能力，且容易返排，对油井和管道的损害较小。该产品应用12口井，效果较好。有效率100％。平均日产油从2．8t／d增加到3．8t／d，总产量增加888t，单井平均增油74t，单井平均有效天数74d，取得了较好的经济效益。

用除垢解堵剂解决重晶石污染问题

华北某油田的一口投产新井,被泥浆重晶石污染。通过向井内添加LD-BS-1除垢解堵剂,可以将重晶石溶解反排出来,达到解堵提高产能的目的。

克深气田异常高压气井井筒异常堵塞治理

随着克深气田的开发,井筒堵塞井数增多,堵塞程度越来越严重,影响了单井的安全平稳生产,制约了气田的高效开发。为此,针对气井井筒堵塞现状,结合单井生产动态特征、现场解堵情况、井筒返出物系统分析,认为造成气井井筒堵塞的主要堵塞物为垢和砂,堵塞模式分为垢堵、砂堵和砂垢混合堵3种模式。根据堵塞模式特点及井筒完整性,结合酸化解堵、连续油管冲砂解堵和大修3种传统疏通井筒措施的优缺点,提出了4种综合治理措施:垢堵井采用酸化解堵,砂堵井采用连续油管冲砂解堵,砂垢混合堵井采用连续油管冲砂和酸化综合解堵,管柱错断井采用大修更换管柱。实际应用证明,分模式治理不但可以高效疏通井筒,同时也可降低生产成本。

耿83区结垢治理技术研究

姬塬油田耿83区构造位于陕北斜坡中段西部;主力含油层系长4+52、长61层。油藏欠注注水井52口;油井结垢井数177口,占开井数的40.8%;水井结垢井数48口,占开井数的29.3%;长4+5长6油层结垢站点6座,长4+5长6与长8油层混合集输结垢站点3座,长4+5长6与侏罗系油层混合集输结垢站点1座。地层、井筒、地面结垢趋势越来越严重,钡锶垢成分逐渐增加,耿83区结垢治理势在必行。

无酸除垢体系技术在印尼Z油田的研究应用

印尼Z油田主要储层为Talang Ankar砂岩组,大部分生产井在进入油田开发中后期含水高甚至超高阶段之后,地层容易结垢,造成油井堵塞,产量下降。通过结合井史资料及多轮次室内研究和垢样分析,确定出适用于本区块的主体液体处理液体系——无酸除垢体系。在本区块多达33口井次进行了现场施工,通过施工前后的产量信息对比,总结出来了处理该区块结垢问题的最佳方案。

渤海油田修井工作液技术体系及应用

系统阐述了渤海油田现用修井工作液技术体系和应用情况,并展望了其发展趋势。