现场成型密封垫圈用紫外光固化胶粘剂的制备及性能

随着现代产品设计日益多样化,传统密封垫圈存在需要开模成型,难以适应异形产品需求,在实际应用中不够灵活的问题。针对这一现状,以HTPB、N-220、IPDI和HEA合成了一种聚氨酯丙烯酸酯预聚体,并进一步制备了一款紫外光固化胶粘剂。测试了该胶粘剂的固化特征曲线、力学性能、压缩密封特性,结果表明此光固化胶粘剂具有极佳的固化成型效率,并且具有良好的力学性能和密封性能,可代替传统密封垫圈。

被夹件硬度对双叠自锁垫圈防松性能的影响

双叠自锁垫圈是一种常用的防松紧固件,其结构特点决定了被夹件硬度会对其防松性能产生影响,但是定量影响规律尚不明确。为定量评价被夹件硬度对双叠自锁垫圈防松性能的影响,本文以临界横向力为防松性能的定量评价指标,对20±1、30±1、40±1和50±1HRC四种硬度的被夹件条件下的双叠自锁垫圈的防松性能进行了对比测试,获得以下结论:当被夹件硬度为30HRC时,双叠自锁垫圈所组成螺纹连接的防松性能最好,硬度过小或过大都会降低防松性能。

CFRP构件带垫圈铆接损伤及剪切性能

碳纤维增强树脂基复合材料(carbon fiber reinforced polymers,CFRP)在航空领域应用广泛,但极易发生铆接损伤。针对航空CFRP构件,本文通过试验研究带垫圈铆接损伤行为,评估不同宽径比和边径比下铆接构件拉伸剪切性能。结果表明:镦头径向过度膨胀和镦头轴向变形挤压共同造成CFRP孔口局部应力过大,进而引起局部铆接损伤,且镦头附近铺层挤压损伤最明显。垫圈一方面有效限制了镦头附近钉杆不均匀膨胀;另一方面通过将局部轴向挤压力向孔周表面垫圈覆盖区域分散进而降低孔周表面轴向应力水平,最终有效减小了铆接损伤程度。所有试件力-位移响应曲线特征由钛合金铆钉主导,伴随铆钉剪切失效。拉伸失效过程中,垫圈均未发生明显变形,但CFRP层板钉孔周围表层发生明显局部挤压损伤,同时拉伸过程中伴随纤维断裂声响。宽径比对试件刚度和最终失效强度均具有明显影响,但边径比影响不明显。为探究与传统铆接相比更高效的铆接方式,本文针对CFRP/CFRP复合材料铆接构件,创新性地引入了带垫圈的铆接方法,通过铆接、拉伸剪切试验验证和铆接试件微观表征,发现垫圈能够有效抑制镦头的膨胀,并分散孔周应力水平进而降低铆接损伤。铆接试件的宽径比相较于边径比对铆接试件刚度和失效强度的影响更为显著。在拉伸剪切试验中,铆接试件的失效模式均为铆钉断裂。

12Cr2Ni4A钢球面垫圈开裂原因

某航空发动机经工厂试车后,发现其球面垫圈外圆发生开裂。采用宏观观察、断口分析、能谱分析、金相检验、硬度测试等方法对该球面垫圈的开裂原因进行了分析。结果表明:该球面垫圈经氰化处理后,在磨削加工过程中,磨削温度过高导致磨削烧伤,形成黑色团状区域,该区域在快速冷却后,存在较大的残余应力,从而在该区域产生磨削裂纹,最终导致该球面垫圈发生开裂。

65Mn钢锥形垫圈断裂原因

某规格为M16的螺母及锥形垫圈组合件在现场装配过程中断裂,采用宏观观察、化学成分分析、扫描电镜分析、金相检验、硬度测试等方法分析了垫圈断裂的原因。结果表明:由于锥形垫圈在热处理过程中的回火温度小于350℃,属于第一类回火脆性温度区(200~350℃),导致垫圈产生了回火脆性;垫圈表面存在的微裂纹沿晶界扩展,经380℃保温2 h、油冷、回火后,垫圈脆性消除。

推力滚针轴承推力垫圈断裂原因

某推力滚针轴承的推力垫圈发生断裂,采用宏观观察、化学成分分析、扫描电镜分析、硬度测试、金相检验等方法对其断裂原因进行研究。结果表明:推力垫圈与保持架发生滑动磨损,在较高的旋转轴向应力作用下,推力垫圈发生断裂。

调节阀内部弹性垫圈开裂分析

弹性垫圈可防止螺栓松动,增强密封性,通常采用弹簧钢或不锈钢等特殊材质制造。调节阀内部弹性垫圈受到周期性载荷应力作用和硫化氢腐蚀,在短期服役后出现断裂,一次断口呈现典型的脆性断裂特征,垫圈内外均有裂纹。根据金相组织分析和扫描电镜分析结果,结合垫圈服役环境分析,认为高温高压环境下由氢气导致氢脆的可能性极小,垫圈断裂的根本原因在于垫圈表面镀铬时氢原子进入钢中,垫圈在后续加工过程中未进行消氢处理或消氢不彻底,造成残留氢在高温条件下短时间内积聚导致垫圈断裂。

高温防冲击垫圈在加氢反应器上的应用研究

为了降低加氢反应器受到高温、振动的冲击,造成螺栓预紧力失效,引发反应器泄漏,采用防冲击垫圈对加氢反应器法兰螺栓进行应力补偿,并通过理论计算得到了防冲击垫圈接近于临界失稳的变形量,其实际变形量远小于临界值,使得防冲击垫圈的寿命延长,提高了法兰的密封性能,同时提升了加氢装置的运行安全性.

法标CS型防松垫圈在螺栓连接中的防松性能分析

为了探讨法标CS型防松垫圈的防松性能,在理论分析的基础上,利用振动台模拟车辆运行时的振动工况,以检验CS型防松垫圈的防松效果。通过对比分析得出,CS型防松垫圈的结构稳定性要优于开口弹垫,在振动工况及静止状态,其残余预紧力均较大。在实际装配中,可将开口弹垫替换为CS型防松垫圈,以提高螺栓连接的防松性能。

弹簧垫圈在高强度螺栓连接中的防松性能分析

为了探讨弹簧垫圈在高强度螺栓中的防松效能,在理论分析的基础上,对同一规格(M10×1.25-8.8)、不同头部结构及组合方式(六角头、六角法兰、六角头+平垫、六角头+弹垫和六角头+平垫+弹垫)的高强度螺栓进行了横向振动试验。通过对比分析,得出了在8.8级高强度螺栓充分拧紧的条件下,弹簧垫圈的防松作用并不显著,这对于实际生产中的成本节约以及装配质量提升等方面具有重要指导意义。

GC-FID法测定食品级瓶盖垫圈中五种邻苯二甲酸酯类增塑剂的含量

采用气相色谱氢火焰离子化检测(GC-FID)方法对市场销售的四种食品包装瓶盖塑料垫圈中邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯(DEHP)、邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)、邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)、邻苯二甲酸丁基苄基酯(BBP)、邻苯二甲酸二正丁酯(DBP)五种增塑剂的含量进行了测定。该方法线性关系良好,五种化合物的相关系数为0.998 1～0.999 8,检出限为0.9～2.9μg/mL。通过实验选取了测定五种邻苯二甲酸酯的最佳提取条件:采用甲苯为提取剂,索氏提取时间为5 h。五种化合物的回收率为86.9%～103.1%,相对标准偏差(RSD)为3.75%。结果表明,酒精饮料、罐头瓶盖垫圈中含有增塑剂DEHP,含量分别为23.3%和35.5%,其余两种瓶盖垫圈中未检出这五种增塑剂。

振动条件下楔形垫圈的防松性能研究

螺纹松动是影响机械产品可靠性和安全性的重要因素之一,楔形垫圈是一种特殊结构的防松产品,越来越得到工业界的重视,但是其防松机理没有完全得到揭示。采用有限元仿真与试验分析相结合方法,评估了振动条件下楔形垫圈的防松性能,从正负反馈调节的角度分析了楔形垫圈的防松机理,并系统研究了楔形角、垫圈外径、摩擦因数和材料特性对楔形垫圈防松性能的影响规律。研究结果表明:楔形垫圈在振动条件下具有良好的防松性能,这主要因为楔形垫圈的使用导致螺纹松动时预紧力增加,螺纹面滑移面积减少、松动减弱,这是一个负反馈调节的过程,最终导致螺纹松动停止、预紧力不变;同时楔形角、垫圈外径和材料刚度越大,楔形垫圈的防松性能越好;另外上下放射状齿形表面的摩擦因数也是影响楔形垫圈防松性能的重要因素,为了保证楔形垫圈的防松性能,上下放射状齿形表面的摩擦因数要比上下垫圈摩擦因数大0.06以上。最后进行了横向振动试验,验证了仿真结果的可靠性。

瓶盖垫圈中增塑剂的食品安全问题

对常用的瓶盖垫圈增塑剂DEHP的危害性,各国关于瓶盖垫圈中DEHP的使用限制法规以及DEHP的替代产品进行了综述,简述了国家标准GB 9685-2003的修订情况。针对我国无毒增塑剂的研究和生产仍然与发达国家有很大的差距,提出国家和相关企业应加强科研投入,争取早日实现产业化,冲破有关增塑剂的国际壁垒,为国家创汇做贡献。

高转速行星齿轮止推垫圈流体动压润滑特性

以直齿行星排的行星轮止推垫圈为对象,为了减小其与行星齿轮之间因轴向力而导致的磨损,通过对止推垫圈加工径向沟槽的方法,对其进行流体动压润滑设计,使止推垫圈与行星轮间有相对运动时产生流体动压承载力,从而使两者之间实现非接触而减小磨损.因结构的对称性,允许正反向旋转且加工容易而选择径向直线矩形槽.建立了定常雷诺方程的模型,应用有限体积法对其进行离散求解.分析了槽数、槽宽比、槽深和径向宽度等结构参数对垫圈流体动压力承载性能、润滑油流量和温升的影响规律.考虑到工程应用,着重对较少油槽数量(2～12)情况下的润滑特性进行了分析.结果表明:槽数约为20时,油膜具备最大的承载力;油槽数量介于10～60时具备较大的承载力;槽区角度与周期槽角度之比约为0.5时具有最佳承载力,径向宽度越大则承载力越大;槽数越多、槽深越大、径向宽度越大,流量越大,反之减小;槽宽比增大能使流量减小;降低润滑油温升的措施为增加垫圈槽数、增大径向宽度,使槽深处于10～40μm.

高温螺栓法兰连接用弹性垫圈刚度设计

采用有限元法对弹性垫圈轴向载荷下的变形规律进行了研究 ,并以此为依据 ,提出了利用变形协调分析对高温螺栓 法兰连接中弹性垫圈刚度进行设计计算的方法。

毛细管气相色谱法测定水杯密封垫圈中N-亚硝胺的迁移量

建立毛细管气相色谱法用于测定水杯密封垫圈中5种N-亚硝胺的迁移量。采用DB-5(30 m×0.53 mm,1.00μm)毛细管柱;程序升温:38℃保持4 min,以15℃/min的速率升至250℃保持4 min;N2为载气,流量为4.0 m L/min;氢火焰离子化检测器(FID),检测器温度为250℃;进样口温度为280℃;进样量为1.0μL。以2-叔丁基对甲酚为内标,通过内标对比法计算样品中5种N-亚硝胺的迁移量。在该色谱条件下,N-亚硝基二甲胺、N-亚硝基二乙胺、N-亚硝基吗啉、N-亚硝基哌啶和N-亚硝基二丁胺之间均能完全分离。此5种N-亚硝胺化合物分别在0.01~0.50,0.10~0.75,0.02~0.75,0.02~0.75,0.01~0.50 mg/kg的质量浓度范围内线性关系良好(r2=0.991 6~0.995 5);进样精密度(RSD)均小于5.0%(n=6);平均回收率为88.9%~96.7%(RSD<5.0%,n=9)。定量限分别为0.01,0.10,0.02,0.02,0.01 mg/kg(信噪比为10∶1);检测限分别为2.0,20,2.0,2.0,2.0μg/kg(信噪比为3∶1)。采用本法测定3个厂家各2批水杯垫圈中N-亚硝胺的迁移量,均低于规定限度。该方法简便、准确、灵敏、重复性好、成本低,可用于水杯垫圈中N-亚硝胺迁移量的检测。

汽车减振器自动装配线垫圈自动供料机研究

减振器是汽车的一个关键部件,它的加工质量固然重要,但其装配质量也不容忽视。自动组装的减振器质量明显优于手工组装的产品。减振器调整垫圈自动供料机是国外减振器自动组装生产线上的必备设备,但国内目前尚无此类专用产品。采用PLC控制器进行控制,用汽缸做动力的机、电、气一体化产品一减振器调整垫圈自动供料机,可实现不同规格、不同数量的减振器调整垫圈自动供料操作。该设备国内未见公开报道。

空心垫圈在预防压疮中的应用

压疮发生率作为考核医院护理工作质量的一个重要指标，已成为护理管理者的共识[1]。压疮的预防及管理已成为护理工作的重点、难点，外科尤其是骨科大手术病人常因术前长时间卧床、术中体位摆放复杂、手术创伤大且时间长、术后疼痛及特殊体位要求难以翻身等特点，成为压疮发生的高危人群。压疮是指由于身体组织长时间受压，血液循环障碍，组织营养缺乏，致使皮肤失去正常功能，进而引起软组织溃烂和坏死，又称压力性溃疡[2]。