埋刮板输送机链条材料处理浅议

以纯碱直径3.6 m蒸汽煅烧炉返碱刮板为例,探讨了埋刮板链条从设计选材、热处理及结构等方面提高零件疲劳强度从而提高埋刮板运行的可靠性,保证纯碱行业连续生产对运碱设备的要求。

煤矿埋刮板输送机链轮链条接触力学分析

以FU700型埋刮板输送机为例,介绍一种适用于煤矿埋刮板输送机链轮链条的仿真分析方法。此方法可从接触强度和接触应力两个角度实现煤矿埋刮板输送机链轮链条接触力学的仿真分析。为确认仿真分析方法的应用价值,将工业性试验结果与仿真分析结果进行匹配对比,进而确认仿真分析方法具有较高精准性,可作为后续链轮链条结构优化设计的参考方法。

MZ型埋刮板输送机设计计算问题的研究

在散体结构力学理论的基础上,分析了埋刮板输送机水平和垂直稳定输送物料的条件,同时推导出刮板间距与其他结构参数之间的关系。利用这一关系建立水平刮板间距与垂直刮板间距的联系,为MZ型埋刮板输送机刮板间距的设计提供方法。同时,也对埋刮板输送机计算的关键因素—物料层高度做了进一步研究。

埋刮板输送机刮板节距的影响因素分析

针对埋刮板输送机在输送不同物料时存在刮板节距如何确定的问题,以MS型、MC型埋刮板输送机为研究对象,分析了刮板面积、机槽高度与宽度、输送物料等影响因素对刮板节距的影响规律。分析结果表明,相比较而言,输送物料的不同对刮板节距的影响较大。对于MS型埋刮板输送机,在其他因素不变的情况下,刮板节距随着刮板面积的增大而增大,随着机槽宽度与高度的增大而减小;不同的物料由于内摩擦角不同,刮板节距呈现先减小后增大的情况,在25°左右达到最小值。对于MC型埋刮板输送机,当增大刮板宽度时,刮板节距减小;而增大刮板高度时,刮板节距随之增大;当输送内摩擦角为30°的物料时,刮板节距为最小值。

水平型埋刮板输送机物料整体移动的条件分析

运用散体结构力学理论,以新的方法分析水平型埋刮板输送机"物料整体移动"的条件。刮板推动物料实际是给予物料一个局部压力,如果刮板面积过小或刮板的间距过大都会导致刮板对物料的压力过大,从而破坏物料的整体性,结果是只有极少部分的物料随刮板链条移动,大部分的物料则停滞不前。因此,根据物料受压的稳定条件导出了刮板面积及刮板间距与物料整体输送条件之间的关系,并结合实例作进一步的验证和说明,为水平埋刮板输送机的设计提供理论参考。

埋刮板输送机物料滞后的分析及其控制

物料滞后会引起埋刮板输送机的输送效率降低，功率消耗增加，合理地设计与使用埋刮板输送机不仅能有效地提高输送量而且能避免物料滞后现象。

埋刮板输送机垂直输送原理分析

运用散体结构力学理论 ,以新的方法分析垂直型埋刮板输送机物料稳定输送的条件 ,并导出了物料运行阻力计算式。结合实例说明各个参数对物料运行阻力的影响 。

用于稻壳输送的埋刮板输送机设计

稻壳是酿酒的主要辅料,在酿酒工艺中需要短距离封闭输送。基于稻壳的物理特性以及酿酒工艺对稻壳的破损率要求,从埋刮板输送机的安装倾斜角度、刮板链条、导轨结构、防尘措施、卸料口位置等方面对"L"形埋刮板输送机的设计进行了阐述,旨在为开发适用于稻壳输送的埋刮板输送机提供参考。

埋刮板输送机选型数据库管理系统设计

以Windows 98为开发平台 ,以VisualC + + 6 .0为开发工具 ,采用MicrosoftAccess数据库软件来建立埋刮板输送机数据库 (TGSDB) ,利用MFCDAO数据库类来操纵所建立的TGSDB数据库。该系统实现了埋刮板输送机数据库的浏览、编辑、修改与维护 ,同时还能实现查询与选型的工作。软件界面友好 ,使用方便。

用Delphi开发埋刮板输送机CAD系统

提出了一种用 Delphi开发的埋刮板输送机 CAD系统 ,并给出了系统组成结构及实现方法。该系统不仅具有绘图功能 ,而且具有标准零部件统计汇总及打印报表功能。设计人员只需将用户要求的有关参数输入计算机 ,该系统便自动进行分析、计算、选型以及绘制装配图。该系统应用方便 ,可大大缩短设计周期。

埋刮板输送机功率影响因素的研究

以埋刮板输送机节能为目标,重点对功率进行研究。同时,功率的2个影响因素—物料层高度与每米长度物料质量,是埋刮板输送机设计计算中的2个重要参数,其准确的计算结果直接影响功率的结果与电动机选型,提出了这2个参数的正确计算方法,并研究其对功率的影响。结果表明,在相同条件下,随着物料层高度与每米长度物料质量的增大,功率呈近似线性增大,且前者对功率的影响较后者大。

水平型埋刮板输送机设计计算方法探讨

本文以散体结构力学理论为基础,导出埋刮板输送机的几个主要参数之间的关系,供设计人员参考。

提高埋刮板输送机刮板链条速度的可行性分析

通过对影响埋刮板输送机刮板链条速度的因素即动载荷、物料在机槽内运动的滞后性、刮板链条与机槽之间的摩擦磨损进行分析。

埋刮板输送机选型系统设计

结合粮食输送设备选型设计的现状,采用先进的操作系统和流行的开发工具,设计开发集选型设计计算、数据查询、数据检索为一体的埋刮板输送机选型设计信息系统。整个系统界面友好、使用方便。

如何减少埋刮板输送机的运行故障

埋刮板输送机在实际运行中刮板链条的变形和断链是该机械故障的主要表现形式,为了保证刮板链条的可靠运行,在刮板链条的设计与选型、材料的热处理方式和设备安装调试等方面提出了相应的建议。

热料埋刮板输送机电气保护应用浅析

介绍了硫酸生产热料埋刮板输送机电气保护系统工作原理及存在问题,通过缩小测速圆孔直径、增加测速圆孔数量及重新设置电机多功能保护器电气保护参数等措施,避免了电气保护系统没有动作或动作滞后现象,从而保证了热料埋刮板输送机的正常运行。

埋刮板输送机卡料返料故障分析

埋刮板输送机卡料返料故障分析马正先，李慧山东建材学院（２５００２２）卡料和返料是发生在埋刮板输送机头部常有的故障，故障的发生必然使得埋刮板输送机的运行不正常，有时还伴随着积料故障［１］的发生。因此，为了保证埋刮板输送机正常运行，必须查明卡料和返料的故...

MS型埋刮板输送机最大张力点张力计算公式分析

各类文献中提出的计算MS型埋刮板输送机刮板链条最大张力点张力SN的经验公式表达式不一致,并且其计算结果差异较大,给相关工程技术人员带来困惑。尝试利用"逐点张力算法"来分析计算SN,用其判定较为合适的计算SN的经验公式。

如何解决埋刮板输送机的“浮链”问题

“浮链”是埋刮板输送机工作中常出现的问题，调节张紧装置以改善浮链现象是有效的，但解决浮链的根本措施在于设计。

垂直型埋刮板输送机的阻力计算

到目前为止,垂直型埋刮板输送机运行阻力的计算仍是一个未能圆满解决的问题。因为涉及到了散体的力学待性,就使得问题的研究不如固体那样直接和明朗,容易出现错误的假设而导致错误的结果。而此结果又不易用实验的方法检验之,只能用定性分析的方法进行判断。例如,物料在垂直段的运行阻力,应该与刮板的面积和刮板间距有关,减小刮板面积或增加刮板间距,都会使阻力增加甚至不能输送。但目前现有的阻力计算公式不含有这两个量,则我们可以说此式是不完全或者是错误的。