电弧炉泡沫渣埋弧冶炼操作

在电弧炉冶炼的熔氧期向炉内吹氧的同时喷入炭粉，并控制好炉渣的碱度和温度，使之形成泡沫渣埋弧冶炼，减少电弧光对炉壁和炉盖的热辐射提高使用寿命，提高热效率。采用吹氧、喷炭和长弧三位一体联合操作能发挥更大的效益。

电弧炉泡沫渣埋弧冶炼与节能

电弧炉炼钢采用泡沫渣埋弧冶炼工艺对提高传热效率、节能降耗和提高生产率具有重要作用和广泛的应用价值。生产试验结果表明，传热效率可由３０％提高到６０％，吨钢节电１１６．３度、电极消耗每吨钢减少２．０ｋｇ以上。提高炉衬和炉盖的寿命，提高生产率。平均脱硫率达７４．９％、平均脱磷率达１０．５％。

唐钢电弧炉泡沫渣埋弧冶炼的实践与探讨

介绍了泡沫渣形成基本原理及影响其形成的因素，并结合唐钢电炉炼钢厂采用泡沫渣埋弧冶炼工艺的实践，阐述了该工艺技术在电弧炉炼钢生产中的作用，具有推广应用的价值。

电弧炉泡沫渣埋弧冶炼与节能

分析了泡沫渣埋弧冶炼的工艺因素和熔渣发泡机理，说明了电弧炉炼钢过程采用泡沫渣埋弧冶炼工艺对提高传热效率。

电弧炉泡沫渣埋弧冶炼的实践与探讨

通过介绍泡沫渣形成基本原理及形成条件 ,结合唐钢电炉炼钢厂采用泡沫渣埋弧冶炼工艺的实践 ,阐述了该工艺技术在电弧炉炼钢生产中的作用 ,具有推广应用的价值。

基于影子趋势对比的矿热炉炉况在线辨识及趋势预测

矿热炉埋弧冶炼炉况影响因素复杂且偶发迁移和跃变,炉况发展趋势难以把握,给冶炼过程控制带来挑战.对此,本文在深入分析埋弧冶炼机理的基础上,建立了可表征反应区内电弧热与电阻热交互耦合关系的反应区操作电阻模型,实现炉况发展趋势的在线跟踪.当炉况发生迁移或跃变时,利用前序炉况下所得模型生成影子趋势信息,并综合考虑冶炼工艺及电弧电阻与料层电阻的动态特性差异,辨析炉况变化的成因,形成规则化的待辨识参数在线选取方法,解决了炉况变化前后采样点少,传统辨识方法无法适用的问题.工业现场验证表明,所提出方法可在复杂条件下对冶炼炉况进行准确跟踪,并给出可靠的炉况发展趋势预测,为冶炼过程的精细化生产奠定了基础.

20tEBT电炉喷粉造泡沫渣试验

石横特殊钢厂在２０ｔＥＢＴ电炉上采用以喷粉造泡沫渣工艺代替过去用锨加入炭粉造泡沫渣工艺，解决了氧化期埋弧效果差、提温困难等问题，冶炼电耗降低１０ｋＷ·ｈ／ｔ、冶炼时间缩短２～３ｍｉｎ，电弧辐射和噪音明显减小。

Q355C带钢表面翘皮产生原因及解决措施

在生产Q355C热轧带钢过程中,发现带钢表面频繁出现翘皮缺陷。为此,对存在翘曲缺陷的带钢进行了金相和气体检测,对再热处理的连铸坯进行了热酸侵蚀检测和裂纹分析。本文从炼钢工序、精炼工序、连铸工序、热轧工序以及连铸坯进入加热炉的温度等方面分析了带钢产生翘皮的原因,结果表明Q355C热轧带钢翘皮的产生与钢中氮元素含量过高、入加热炉板坯温度过低有关。通过优化转炉装料制度、调整转炉底吹模式、提高转炉终点碳元素含量和温度、优化LF埋弧冶炼效果、钢包长水口吹氩保护浇注和提高连铸坯入加热炉温度等手段,使翘皮缺陷基本得到消除。