基于SYSWELD的大厚板窄间隙双丝埋弧焊热过程数值模拟

基于60 mm厚Q345R钢,开展了窄间隙双丝埋弧焊焊接试验,得到了合理的工艺参数,焊缝成型平整均匀无任何缺陷.通过SYSWELD有限元软件对大厚板窄间隙双丝埋弧焊焊接热过程进行数值模拟分析,模拟的熔池宽与高和实际相比,误差率均控制在5%以内,并利用热电偶装置测得热影响区热循环曲线与模拟的热循环曲线变化趋势基本一致,具有升温快,降温慢的特点,验证了该模型的有效性.为后续利用该模型,进一步探究不同参数或边界条件对于大厚板窄间隙双丝埋弧焊焊接热过程与应力-应变规律提供理论指导.

A105钢双丝埋弧焊厚板对接试验及测量系统

介绍了焊接电流、电压、温度、变形及残余应力测量系统,建立了A105钢厚板单电源双丝埋弧焊对接试验的方案。在试验过程中,使用测量系统分别测量焊接电流、电压、温度、变形及残余应力,验证测量系统的稳定性及可靠性。结果表明,单电源双丝自动埋弧焊熔敷率高、热输入低,可满足大直径全焊接阀体球阀的制造要求。测量系统稳定,焊接试验过程获得温度、变形、电流、电压实时动态测量结果以及焊后残余应力测量的结果,为阀门的焊接、制造及设计合理的结构提供试验依据。

单电双细丝埋弧焊焊接工艺试验研究

通过单电双细丝与单电单粗丝埋弧焊工艺的对比试验研究,得出:与单电单粗丝埋弧焊工艺相比,单电双细丝埋弧焊的焊接熔敷速度更高。其原因是焊接电流与焊丝直径是影响熔敷速度的主要因素,在同等的焊接电流下,单电双细丝埋弧焊的焊丝直径较小,电流密度更大,因而焊接熔敷速度更高;与单电单粗丝埋弧焊工艺相比,由于单电双细丝埋弧焊可使用较高的焊接速度,因此在焊接电流、电压相同的条件下,单电双细丝埋弧焊可获得更低的焊接热输入和良好的焊接接头冲击韧性。

细丝双弧埋弧焊的材料工艺选择及调整

简述了细丝双弧埋弧焊接方法的原理和特点,测定了该方法不同参数焊接时的熔化系数和熔敷系数,得出了焊缝截面与焊接电流的回归方程,研究并解决了不同的焊接参数与材料匹配的焊接接头关于强韧匹配方面的问题。

单电源双细丝埋弧焊在铁路货车行业的应用

主要介绍了单电源双细丝埋弧焊系统,对高强度耐候钢Q450NQR1进行焊接工艺试验,并对接头的各项力学性能进行系统的检测,发现单电源双细丝埋弧焊在该行业具有很大的推广空间。

单电源双丝埋弧焊工艺参数对焊缝成型的影响

单电源双丝埋弧焊具有焊接速度快、低热输入、熔深相对较大等优点,在薄板拼板中得到广泛应用。本文通过采用不同电流、不同电压、不同速度进行堆焊试验,并测量相应焊接参数下的熔深、余高、焊缝宽度数据,应用OriginLab软件对数据进行线性拟合,得到焊接参数与熔深、余高、焊宽的拟合线以及拟合公式。经过分析得知:电流对熔深、余高影响最大,电流增加则熔深、余高显著增大,而速度、电压对熔深、余高基本无影响;电流、电压增加会增大焊宽,其中电流影响较大、电压影响较小,而速度增加则会减少焊宽。

高效单电源双丝埋弧焊在船体主板拼板上的运用

运用单电源双丝埋弧焊机特点和优势,通过引进高效单电源双丝埋弧焊机,在船体主板拼板上的运用与改进,以及运用过程中对各类系列船中,埋弧焊所占全船焊缝的比率,找出该设备在运用中较为适合的拼板板厚区间,解决了我厂长期以来船体中厚板拼板板缝开坡口和焊缝批缝的问题,提高船体主板拼板效率、焊接质量,改善了施工现场的作业环境。

无间隙双丝埋弧焊工艺的研究及应用

针对箱形柱组立焊接,介绍了一种无间隙双丝埋弧焊工艺,该工艺既能保证一级全熔透焊缝质量,又能保证钢结构箱形柱的高效焊接。无间隙双丝埋弧焊工艺中包括装配要求、焊接时焊丝的相对位置、焊接工艺参数等。

单电源双丝埋弧自动焊在压力容器焊接中的应用研究

本文通过利用单电源双丝埋弧自动焊进行的工艺试验，得出其在Q345R钢板的焊接应用上满足焊缝对于力学性能、金相以及化学成分的要求，通过其在产品焊接上的应用，可以证明其在压力容器的生产中可以进行应用，并较传统的单丝埋弧自动焊在工期、效益等方面拥有显著的优势，可以在今后的生产中推广使用。

双（多）丝埋弧焊方法及应用研究

随着对加工质量和效率要求的进一步提高,埋弧焊接工艺得到了快速发展.双（多）丝埋弧焊是目前应用最为广泛的埋弧焊接工艺.因此研究双（多）丝埋弧焊的焊接方法及应用范围,对于确保其合理有效的发展和应用极为重要.基于此,本文对焊接工艺的发展进行了概述,分析了双（多）丝埋弧焊的工艺特性,并将其与单丝埋弧焊进行了比较,探讨了其接头性能.最终对双（多）丝埋弧焊的特点、应用情况及发展前景进行了分析,以期促进双（多）丝埋弧焊的进一步发展.

压力容器外环缝埋弧焊技术的研究与应用

0引言近年来,吉林石油集团有限责任公司建设公司对压力容器制造生产线全面进行更新改造,引进了新设备、新技术、新工艺,但在试生产中也出现了很多技术难题,其中外环缝埋弧焊接过程中出现了焊缝成形不良、焊穿、断弧等各类问题。经过对焊接设备和工艺的反复研究、改进和调整,解决了以上问题,使容器焊接合格率达到了95%以上。可见选择合理的焊接工艺是压力容器制造的关键。1原因分析焊缝出现气孔的主要原因:(1)焊接过程中焊丝、焊件表面上的水分、湿锈等未清除干净;(2)焊剂烘干未满足规范要求;(3)焊接速度、焊接电流、电弧电压不合理都可以导致出现夹渣和气孔。焊接过程中焊穿的原因:焊接电流过大、双丝焊接时前丝和后丝的焊接电流选择不当。

浅析船舶及海洋工程高效焊接技术

文章介绍了目前在焊接行业较为高效的焊接技术及装备。具体阐述了气体保护焊中双丝TANDEM焊、T.I.M.E.焊以及自动立焊机和自动角焊机;埋弧焊中的双(多)丝埋弧焊接技术和埋弧横焊;激光—电弧复合焊接;机器人焊接等焊接技术目前的研究和使用情况。

钢管焊接中心检测及自动化控制系统设计

钢管是钢结构行业主要工件形式之一,钢管焊接设备的选择和焊接工艺的制订,直接影响其质量,进而影响整个企业的生产效率及产品质量。该文章主要介绍由唐山开元特种焊接设备有限公司为中建钢构天津有限公司生产制作的一款用于钢管焊接的专用设备,其集单电源双细丝高效埋弧焊技术、中厚板焊接不清根技术、智能化自动排道技术、记忆存储联网控制技术等于一体,主要解决了传统钢管焊接中单丝埋弧焊效率低下,中厚板焊接背面清根带来的焊材及工时的浪费,自动化程度低下,操作者依赖性高,生产环境恶劣,生产现场监督控制不及时等问题,具有高效、工艺新颖、自动化程度高、可联网监督控制的特点。