LF埋弧渣技术的开发及其应用

通过对多种精炼渣系发泡性能的实验室研究，确定了ＬＦ埋弧精炼的基础渣组成；根据炉渣结构的共存理论所建立的数学模型，计算出了具有良好发泡性能的精炼渣粘度、界面张力和密度的范围；研制出了发泡剂专利产品；在ＬＦ上进行了几百炉次埋弧精炼工业试验，取得了良好的技术经济指标。

80t钢包精炼炉(LF)埋弧渣工艺分析

叙述了湘潭钢铁公司第二炼钢厂 80t钢包精炼炉埋弧渣的成渣过程 ,并对应用埋弧渣的工艺条件和钢包精炼炉的电气特性进行了分析。

X荧光熔融法测定埋弧渣钙、硅、镁、铁化学成分

埋弧渣是冶金炼钢的辅料,具有埋弧造渣护炉的作用。现埋弧渣的成分氧化钙、氧化镁、二氧化硅、三氧化二铁含量的测定方法有滴定法和比色法,4种成分均单独检测,检测过程耗时费力,难以满足快速的生产节奏。文章涉及冶金化学分析试验技术领域,提出X荧光熔融法对埋弧渣中氧化钙、氧化镁、二氧化硅、三氧化二铁成分联合测定,此方法操作简单,耗时少,效率高,成本低,且精度高。

LF埋弧精炼渣的研究

研究的埋弧精炼渣系能满足重钢 L F埋弧精炼的要求。平均脱硫率为 70 .4 9% ,钢板探伤合格率提高 2 .5 0 % ,- 4 0℃横向冲击值提高近 1倍。精炼渣合适的成分及物性控制范围为 :碱度 3.4～ 4 .2、(Fe O) <1%、(Al2 O3) 16 %～ 2 2 %、(Mg O) 7%～ 10 %、熔点 136 0～ 1380℃、粘度 0 .4 0～ 0 .4 5 Pa· s、表面张力 (490～ 5 2 0 )× 10 - 3N/ m。

埋弧精炼渣发泡行为的研究

以马鞍山钢铁公司埋弧精炼渣的成分（CaO－MgO－MnO－FeO－Al2O3-SiO2）为依据，采用正交实验法，对不同成分的炉渣发泡性能进行了研究，得到了一组具有最佳发泡性能的基础渣成分．

电炉高效埋弧泡沫渣技术开发

电弧炉在各个不同的熔炼阶段，分别加入或喷入不同比例的复合发泡剂后，使炼钢的全过程实现了泡沫渣埋弧操作。不仅提高了热效率，而且还取得了较好的冶金效果。

竖向钢筋埋弧电渣压力焊技术在施工中的应用

该文介绍了埋弧电渣压力焊工艺,着重叙述了埋弧电渣压力焊工艺参数及埋弧电渣压力焊机具的选择,并通过大亚湾引水工程施工中的应用,展现了埋弧电渣压力焊技术给焊接施工带来的好处。

埋弧法精炼技术的应用

在电弧炉还原期的使用结果表明，开发出的埋弧渣产品，能使炉渣高度增大一倍，平均脱Ｓ率为７４．９％，并有一定的脱Ｐ效果。在钢包炉（ＬＦ）上的使用表明，渣厚增大一倍以上；升温速度由１～２℃／ｍｉｎ提高到３～４℃／ｍｉｎ；平均精炼时间节约了１２ｍｉｎ；钢包寿命显著提高；节电３．７ｋＷｈ／ｔ钢；平均脱Ｓ率４５％。

精炼渣氧化性对炉渣发泡性能影响的实验研究

通过实验测试了不同氧化性的精炼渣系发泡性能的变化，实验结果表明，随着渣中氧化亚铁含量的增加，精炼渣系的发泡性能逐步降低，当渣中氧化亚铁含量达1．5％后，炉渣泡沫化指数迅速降低。所以，为使精炼渣系具有良好的发泡性能，渣中氧化亚铁含量应小于1％，最好小于0．5％。

LF埋弧精炼渣发泡剂实验研究

实验了多种物质作为发泡剂的使用效果。实验结果表明 ,碳酸钙作为LF精炼渣的发泡剂是适合的 ,SiC单独使用效果不佳 ,但作为复合发泡剂的组成可以明显改善发泡过程。发泡剂的粒度对泡沫渣的形成有重要作用 。

30吨UHP电炉降耗攻关浅析

本文从 3 0吨超高功率电弧炉的工艺与操作制度改善方面阐述降低电耗的措施与效果。

钢包埋弧精炼渣优化研究

针对使用原埋弧精炼渣存在钢中氧含量和点状夹杂物级别较高的问题 ,通过降低碱度和Al2 O3含量及采用钡合金 ,开发了 1种以CaO SiO2 Al2 O3 CaF2 为基础成分的埋弧渣 ,使轴承钢氧含量平均达 9.5 7× 10 - 6 ,弹簧钢氧含量平均达 15 .13× 10 -

钢包埋弧泡沫渣的应用

针对５０ｔＨＰ．ＥＢＴ电炉－６０ｔＬＥ精炼炉生产工艺，开发了以ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３－ＣａＦ２为基的埋弧泡沫渣操作工艺，并对各工艺因素对冶金效果的影响进行了探讨。

HP45t(EBT)电炉用石灰石冶炼的工艺研究

泡沫渣埋弧技术作为与高功率(超高功率)电炉相关技术在HP45t(EBT)电炉得到了广泛的应用。用石灰石代替石灰冶炼,是利用石灰石在高温状态下分解释放CO_2促进炉渣发泡,从而达到埋弧目的。并且取得了良好的经济效益。

电弧炉炼钢降低能耗的途径

介绍电弧炉炼钢降低能耗的途径及相关技术和设备。