直流埋弧炉内电弧等离子体流动与传热分析

双电极直流埋弧炉的使用是一种生产氧化镁单晶的有效途径.为理解和优化电弧冶炼过程,建立了电弧炉中等离子体射流的三维稳态磁流体动力学模型.在模型中假设,电弧等离子体处于局部热动态平衡状态,而且熔池表面没有发生变形.利用ANSYS有限元分析软件,得到电弧温度场、流场、压力场和电势的分布.最后近似给出了由电弧引起的熔池表面等效热通量的分布.计算结果表明,熔池表面所受到的压强大小跟电流以及弧长有关:电流越大,压强越大;弧长减小,压强先增大后减小.

钛渣埋弧炉的设计

根据研究和实践,提出了相应的冶炼高钛渣电炉的设计特点和参数。对于钛渣埋弧电炉这种工艺复杂,能耗大,非线性的系统,采用合理的设计参数,优化的设备结构,降低了企业生产的劳动强度,减少设备的热停工时间,提高了埋弧电炉的经济效益,使埋弧电炉高效节电运行。

硅锰铁合金埋弧炉三相电极位置建模研究

硅锰铁合金埋弧炉通过改变三相电极工作端位置来调节三相电极的工作电流,从而调整炉内功率的分布与入炉功率的大小,以确保三相电极有功功率平衡和熔池温度场均匀。由于三相电极深埋在炉料中,其工作端位置难以在线检测,无法保证三相电极工作端位置分布一致和三相熔池功率平衡。针对这一问题,文中通过对影响电极位置变化因素分析,利用压力传感器检测各相电极消耗量,采用绝对型旋转光电编码器来记录卷扬机带动电极移动的距离,采用定量压放装置统计三相电极的压放量,基于物理法建立了三相电极位置检测模型,并将该方法用于12500KVA硅锰铁合金埋弧炉三相电极位置检测与控制,结果表明了此方法的有效性。

用VB开发的埋弧炉上位机监控系统

介绍了一个用 VB开发的硅铁埋弧炉实时监控系统的主要功能和数据采集、通讯方法。该系统已在云南攀华公司成功地运行 ,取得了用户的认同。显然尚是我国在冶金炉计算机监控系统实践的又一次尝试 ,还需在事故原因分析等问题上改善。

国外埋弧炉(矿热炉)的技术发展

介绍了世界上最大的矿热炉生产公司德国曼内斯曼-德马格公司的埋弧炉最新技术,以及俄国和南非矿热炉技术的最新发展。

积分方程法在埋弧炉三维磁场计算中的应用

积分方程法使埋弧炉三维磁场计算成为可能.本文以挪威25MVA埋弧炉为算例,介绍了积分方程法在埋弧炉三维磁场计算中的应用,算例结果与工程运行经验相吻合,并对工程设计起指导和参考作用.

浅析埋弧炉功率因数低的原因

分析了电弧炉功率因数低的原因,指出了功率因数低对设备和电网的危害,提出了提高功率因数的措施。

直流电弧对工业硅埋弧炉内传热过程影响的数值模拟

为优化直流埋弧炉工业硅冶炼过程,建立二维轴对称等离子体电弧的磁流体动力学模型,运用有限元分析软件,计算得到了等离子体电弧的形态特征分布,并与已有的实验测量结果进行了比较。通过计算不同电流、弧长条件下电弧的温度、速度变化以及熔池表平面的热通量组成分布,分析了电弧的形态变化规律和电弧的传热方式,由此计算不同电流值、不同电弧弧长的条件时,电弧向阳极熔池表面传热的效率。结果表明:弧长越长,向熔池表面传热的效率越小;电流越大,向熔池表面传热的效率越高。基于结果分析,工业硅生产应采用长电弧低电流高电压的冶炼模式。

埋弧炉变压器并联补偿方式及带补偿绕组的单相埋弧炉变压器设计简述

本文简述埋弧炉变压器的并联补偿方式及计算方法。

硅锰铁合金埋弧炉三相电极功率在线估计

针对硅锰合金埋弧炉三相电极功率不可测、难以实现三相熔池有效功率平衡的问题,提出了基于电源中心点和熔池中心点的三相电极功率在线估计方法,通过构造电源中心点,实现对电炉变压器高压侧各相电压、相电流、相有功功率的在线测量;通过构造熔池中心点,实现了变压器低压侧三相熔池电压的在线测量,基于能量守恒原理建立了硅锰铁合金埋弧炉电极有功功率机理模型。考虑到建模过程中各种假设和简化引起的估计误差较大,采用BP神经网络对机理模型进行在线补偿。将该方法应用于某铁合金厂12500k VA硅锰铁合金埋弧炉三相电极功率在线测量,结果表明其有效性。

低频电源供电的埋弧炉

低频电源供电的埋弧炉具有许多优点,我公司生产的低频埋弧炉已在国内许多冶金厂运行,取得了良好的效果。为了使低频电源更加可靠地运行,不出事故,给出了低频变频器中主要参数的计算公式及提出了改善动力特性的措施。最后给出了最佳的无电流中断时间t_n,供设计和使用该产品的单位参考。

为埋弧炉供电的晶闸管式直流电源

分析了埋弧炉炼钢的工作原理，对比了交流埋弧炉和直流埋弧炉的性能差别。讨论了晶闸管直流电源在埋弧炉中的应用。并介绍了国内外几个典型的直流埋弧炉以及它们的运行效果及直流埋弧炉的发展趋势。

直流埋弧炉的运行优势

目前已有的交流埋弧炉,由于载流导体存在着电感、集肤效应、干扰效应等诸多问题,造成功率因数非常低。若要向超大型化发展,受到了限制;若采用直流电源,这些问题便迎刃而解。本文论述了直流埋弧炉的运行优势及发展趋向。

中子测水仪在铬铁合金埋弧炉配料控制中的应用

介绍了中子测水仪的组成及原理 ,具体分析了中子测水 -重量测量配料闭环控制系统的结构和算法的实现方法 ,还介绍了基于离散

神经网络PID控制器在埋弧炉中的应用

埋弧炉三相电极升降系统是一个非线性、时变及多变量强耦合的被控对象。针对该被控对象设计了神经网络PID控制系统,该神经网络控制器不需要对系统参数直接进行辨识,在调整权值的学习过程中使控制系统具有良好的解耦控制性能。仿真表明,该控制系统对多变量强耦合时变的控制对象具有良好的解耦性能和自学习控制特性。

矿热熔炼埋弧炉的智能控制系统

为了执行国家能源政策及环保政策,节能、减排以及由于近年来不锈钢需求量大增,生产镍铁和铬铁的埋弧炉势必向大型化发展,但是在已有的埋弧炉中,由于载流导体存在电感、集肤效应、邻近效应的干扰,以及工艺复杂性等诸多因素的影响,使得向大型化发展受到限制。如若采用新型神经网络智能控制系统,则这些问题可迎刃而解。通过对采用神经网络的埋弧炉智能控制系统的结构和功能的介绍,指出埋弧炉智能控制系统的工业运行效果。

交流和直流埋弧炉的对比和升级

介绍了直流埋弧炉的突出优点。在交流埋弧炉中，熔池电阻小于熔池电抗，埋弧炉是靠熔池电阻和炉料间电弧熔炼铁合金的，熔池电抗不但不作功，反而使功率因数下降，炉子越大，功率因数越低。在直流埋弧炉中，由于没有熔池电抗，所以它的功率因数高、电效率高、生产率高、能耗低，又有搅拌效应。在多电极直流埋弧炉中（如三对电极），每对电极自成回路，没有互相影响问题。另外，多电极直流埋弧炉的电弧力指向恰好与交流炉指向相反，指向炉子中心，这对形成熔池很有好处。

先进的埋弧炉

意大利德兴集团南非Pyromet公司最近为美国西弗吉尼亚州Armstrong世界工业公司制造了一台12．5MVA埋弧炉，该炉子主要用于生产矿物纤维，这是从高炉渣、合金精炼渣和其他精炼渣制成的无机材料，采用高温冶炼制成。该埋弧炉的新颖设计之处是：具有先进的电极夹持器、3台单独调压的单相变压器（三相功率平衡度好），以及先进的过程控制系统。

俄国Bratsk铁合金厂购进新型埋弧炉

俄国Mechel集团所属的Bratsk铁合金厂最近从西伯利亚电热设备厂购进了4台最新型埋弧电炉，每台埋弧电炉容量为33MVA，用来生产铬铁合金。

埋弧炉变压器无功补偿的安全运行

为解决埋弧矿热炉变压器中压补偿存在的不安全因素,较详细的介绍了保护方法的改进及注意事项。在一次设备方面应加装Z型接地变压器和设置消弧消谐装置;在二次设备方面应设置零序电流保护和增设变压器反限时过电流保护。经过如此保护,变压器运行稳定,企业生产效益显著。