压力容器用埋弧焊丝钢H10Mn2-A盘条冶炼及轧制实践

根据客户特殊需求开发了压力容器用埋弧焊丝钢H10Mn2-A盘条,为了保证低倍组织质量,通过LF精炼进行窄成分和气体含量控制,连铸全程保护浇注,过热度≤30℃,拉速2.2 m/min。为了获得优良的成品力学性能,采用控轧控冷工艺,开轧温度1000±20℃,吐丝温度890±10℃,辊道速度15 m/min。经客户试用,H10Mn2-A盘条强度适中、塑性好,易拉拔,冲击韧性良好,满足压力容器用焊丝的拉拔和焊接性能要求。

合金成分对屈服强度690 MPa级埋弧焊丝性能的影响

基于高强韧性匹配的成分优化设计,对屈服强度690 MPa级埋弧焊丝的合金成分进行了研究。通过制备Ni, Cr, Mo不同含量的埋弧焊丝,配套碱性烧结埋弧焊剂TM.SJ601,研究了Ni, Cr, Mo含量变化对屈服强度690 MPa级埋弧焊丝性能的影响,并提出了实现良好强韧性匹配的成分控制范围:随着Ni含量的增加,焊缝的低温韧性提高;Cr和Mo总量在保证强度满足要求的前提下,随着Cr含量的增加,焊缝的低温韧性下降;w(Ni)3.3%±0.15%,w(Mo)0.7%~0.9%时,焊缝具有良好的强韧性匹配;良好的强韧性与焊缝组织为针状铁素体有关。

药芯埋弧焊丝W110熔敷金属的焊接热模拟研究

对用于轧辊堆焊的药芯埋弧焊丝W110熔敷金属进行了焊接热模拟研究。通过焊接热模拟试验、硬度测试、微观分析等手段对W110焊丝熔敷金属在七种焊接热循环条件下得到的组织和性能进行了研究。研究表明,该焊丝熔敷金属的Ms点在260～280℃;用W110焊接时的预热温度可选用280～300℃,层间温度应不低于260℃,回火温度应避开450～550℃。

轧辊堆焊用药芯埋弧焊丝W110回火脆性研究

研究了轧辊堆焊用药芯埋弧焊丝W110的回火脆性,将药芯埋弧焊丝W110堆焊成含0.3%～0.45%C,12.5%～14.5%Cr,1.0%～1.6%Mn,0.5%～0.8%Mo,0.8%～1.5%Ni,0.5%～1.2%Si的熔敷金属,将焊态熔敷金属在不同温度下回火,通过硬度测试、冲击韧度测定及断口微观分析,对回火后的试样的性能进行研究。结果表明,在不同回火温度下,试样的硬度分布与冲击韧度分布不是一一对应的,而断口形态与冲击韧度值高度吻合。以回火试样的冲击韧度值确定该焊丝熔敷金属的回火脆性温度区间,其值为100～150℃和450～550℃。

药芯埋弧焊丝W220回火脆性研究

研究了轧辊堆焊用药芯埋弧焊丝W220的回火脆性。将药芯埋弧焊丝W220堆焊成含0.13%～0.17%C,13.1%～14.0%Cr,2.2%～2.8%Mn,4.3%～4.9%Ni(质量分数)的熔敷金属,将焊态熔敷金属在不同温度下回火,通过硬度测试、冲击韧性测定及断口微观分析,对在不同温度下回火后的试样的硬度、冲击功及断口形貌进行研究。研究表明,W220焊丝熔敷金属的回火脆性温度区间为400～550℃。与通常情况不同,W220焊态熔敷金属的高温回火脆性不是在高温回火保温后缓冷情况下出现,而是在快冷条件下产生。

低合金高强度结构钢埋弧焊丝盘条的研制

为确保低合金高强度钢焊接结构的安全度,研制生产焊缝金属具有相应强度并有优良的抗裂性能和足够的塑韧性的焊材,与低合金高强度钢相匹配显得十分迫切。对低合金高强度结构钢埋弧焊丝盘条的成分进行科学设计,控制盘条中杂质元素含量,采用合理的生产工艺,得到埋弧焊丝盘条,再其表面质量、金相组织、盘条及其焊接接头性能等进行系统试验分析,结果表明该盘条综合性能优良,在国家重点工程——润扬长江公路大桥的建设中得到批量运用,为我国高性能焊接结构提供了一种优质焊接材料。

C、Cu和Cr对10CrNiCu埋弧焊丝配烧结焊剂焊缝力学性能的影响

针对船用10CrNiCu钢设计了4种不同化学成分的埋弧焊丝,研究了焊丝与烧结焊剂配套使用时C、Cu、Cr元素对焊缝力学性能的影响。结果表明C、Cu可以增加焊缝中针状铁素体的含量,细化晶粒尺寸,从而提高焊缝的低温冲击韧性和拉伸强度,Cr含量增加可以提高焊缝强度,但会降低焊缝的冲击韧性。

药芯埋弧焊丝W220熔敷金属的焊接热模拟研究

将用于轧辊堆焊的药芯埋弧焊丝W220堆焊成含0.13%～0.17%C,13.1%～14.0%Cr,2.2%～2.8%Mn,4.3%～4.9%Ni(质量分数)的熔敷金属,对其进行焊接热模拟实验。通过硬度测试、微观分析等手段对W220埋弧焊丝熔敷金属在六种焊接热循环条件下得到的组织和性能进行了研究。结果表明,该焊丝熔敷金属的Ms点在70～85℃;W220焊接时的预热温度小件可选用100℃左右,大件不必超过280～300℃;层间温度应在90～140℃;回火温度应避开400～550℃。

埋弧焊丝用H08SG盘条的生产实践

介绍首钢埋弧焊丝用H08SG盘条的生产工艺。给出生产过程控制的关键:(1)控制转炉终点w(P)≤0.007%和出钢温度不大于1 680℃,以保证成品低的磷含量;(2)使用预处理铁水(w(S)≤0.005%)和LF精炼双工艺脱硫,保证成品低的硫含量;(3)通过精炼和连铸过程对钢水的保护解决水口堵塞问题,进而控制卷渣带来的表面质量缺陷;(4)轧制过程控制钢坯开轧温度1 000～1 050℃,精轧温度900～950℃,吐丝温度840～880℃。采用此工艺生产的6.5 mm H08SG盘条化学成分稳定,钢质洁净度高,抗拉强度为650～740 MPa,金相组织为贝氏体,成品尺寸精度可控制在±0.15 mm,满足埋弧焊丝用盘条的技术要求。

EM12和EH14埋弧焊丝用盘条生产工艺研究

介绍EM12、EH14埋弧焊丝用盘条生产工艺。采用控制化学成分、使用含Al不含Si复合脱氧剂和低碳锰铁脱氧合金化、LF精炼适度控氧工艺技术(出站溶解氧质量分数控制在0.002%～0.004%)和控制轧制(开轧温度:1 020～1 080℃,吐丝温度:EM12为920～940℃,EH14为860～880℃)及斯太尔摩缓慢冷却技术(盘条轧后冷却速度小于1℃/s)进行生产。用户随机取4.0 mm成品焊丝进行熔敷金属力学性能试验:抗拉强度实测值EM12为485 MPa,EH14为535 MPa;屈服强度实测值EM12为410 MPa,EH14为450 MPa;伸长率实测值EM12为32%,EH14为27.5%;冲击功实测值EM12为58、46、41 J,EH14为89、96、85 J,符合AWS A5.17要求。产品经客户使用,未出现质量问题。

D40M埋弧焊丝改进研究

适当增加D40M埋弧焊丝中C、Cu的含量,解决了该埋弧焊丝与705-ch焊剂配用时出现的熔敷金属低温韧性偏低和焊丝镀铜的问题,保证了D40M埋弧焊丝生产供货的合格率。

管道工程建设中新型低碳微合金化埋弧焊丝(H08C)的应用研究

介绍和总结了获“国家发明奖(笫一发明人)——石油天然气输送管用低碳微合金化埋弧焊丝”和“国家发明专利(第一发明人)——低碳微合金化埋弧焊丝(H08C)”12年来在“西气东输”等国内外油气长输管线工程建设中APIX52、X60、X65、X70和X80螺旋埋弧焊管和直缝埋弧焊管上的生产、推广和应用情况。

埋弧焊丝偏移对焊缝质量的影响

本文针对厚度小于 2 0mm钢板的双面埋弧焊接生产中 ,焊丝偏移接缝中心容易造成层间未焊透缺陷进行了研究 ,指出在一定焊接规范条件下 ,焊丝偏移引起焊缝尺寸的变化以及给焊缝质量带来的影响 。

热输入对F69A4-ECM4-M4金属芯埋弧焊丝熔敷金属组织和力学性能的影响

采用F69A4-ECM4-M4金属芯埋弧焊丝在不同的热输入(18.67,20.57,22.56,24.63 k J/cm)下焊接熔敷金属,并通过光学显微镜和扫描电镜对其组织进行了观察分析,采取冲击试验方法测试冲击韧性.结果表明,不同热输入的熔敷金属其组织形态和数量也有着明显的差异;随着热输入的增加,其熔敷金属中柱状晶的宽度逐渐增大,-40℃的冲击韧性逐渐降低,断口形貌中放射区比例逐渐增加.当热输入为18.67 k J/cm时,熔敷金属显微组织主要由细小的针状铁素体组成,冲击吸收功达到最大值139 J.随着热输入的增加,熔敷金属高温停留时间长,熔敷金属组织中针状铁素体晶粒急聚长大,从而导致熔敷金属冲击韧性的下降.

埋弧焊丝层绕机的电气控制

介绍埋弧焊丝层绕机的组成和各部分功能,其电气部分主要由ABB变频器、西门子S7-200型PLC、人机界面、排线步进电机及其驱动器组成,给出系统控制框图和变频器设定参数,简述控制原理。重点说明收、放线变频器采用转矩、速度相互切换功能,实现正向收线和反向倒线的恒线速度、恒张力控制过程。该机省去了传统层绕设备中间的活套张力机构,降低了设备制造成本。使用表明,该机性能安全可靠,能根据要求用不同的线径层绕出多种规格的产品。

光电直读光谱法测定埋弧焊丝化学成分

埋弧自动焊广泛应用于各类钢结构的制造,具有焊接质量好、效率高等优点。埋弧焊丝的化学成分分析通常采用电感耦合等离子体原子发射光谱法（ICP-AES）或化学法进行分析,这两种方法存在分析速度慢、时效性差、污染环境等缺点。而用光电直读光谱法分析埋弧焊丝,其截面不能完全盖住光谱仪火花台上的极板孔,

药芯埋弧焊丝W330回火脆性研究

将药芯埋弧焊丝W330堆焊成含0.05%～0.07%C、13.0%～13.5%Cr、2.0%～2.5%Mn、1.2%～1.6%Ni、0.6%～1.0%Mo(质量分数)的熔敷金属,然后将焊态熔敷金属在不同温度下回火,通过对不同温度下回火后试样的硬度、冲击性能及断口形貌的测试及分析,得出该焊丝熔敷金属的回火脆性温度区间为250℃和400～500℃。

不锈钢埋弧焊丝与焊剂的匹配

一、试验背景 国内焊材市场上的不锈钢埋弧焊丝与焊剂一般是不同厂家分别进行生产，其焊丝成分只是简单的符合各类标准的要求，其考虑更多的是生产成本，很少考虑实际焊接需要，更未能考虑焊接过程中成分的烧损；焊剂生产厂家也是如此，焊剂配方只考虑其脱渣性能、成形效果和抗气孔能力等工艺性能，很少考虑焊缝成分的烧损补足和杂质含量的控制。

X80管线钢埋弧焊丝用盘条的研制

以包钢X80管线钢成分、组织、性能为研究基础,结合制管过程使用的焊接工艺和焊缝组织、性能特点,自主研发设计了一种高强、高韧的X80管线钢埋弧焊丝用BGX80盘条,并利用CCT曲线、拉伸试验以及金相检验等手段分析研究了其组织和力学性能变化规律。结果表明,包钢摩根生产线采用X80管线钢埋弧焊丝用钢盘条控制轧制技术与延迟缓冷技术,保证了盘条的强度和韧性。

海洋工程用460 MPa级钢配套埋弧焊丝的研制

成功研制了海洋工程用460 MPa级钢的配套埋弧焊焊丝。进行了熔敷金属和对接等系列试验,并到船厂进行了工艺评定试验,各项指标满足设计要求,熔敷金属-40℃冲击吸收功达到150 J以上。研制的埋弧焊焊丝能够用于海洋工程460 MPa级结构钢的焊接。