多规格焊接H型钢双丝埋弧焊工艺的研究及应用

为了解决焊接H型钢时不进行清根而直接进行埋弧焊接,为保证全熔透焊接质量达标,本文介绍一种根据不同腹板板厚而采取免清根埋弧焊工艺方法,分析了焊接H型钢不同腹板厚所需要保证的焊接参数的问题,提出了既能保证一级全熔透焊缝质量,又能保证钢结构焊接的高效性的免清根工艺观点,得出免清根埋弧焊工艺的装配要求、焊接时焊丝的相对位置、焊接参数、焊接H型钢倾斜角度等参数的结论。

直缝焊管双丝埋弧焊工艺设计分析

直缝焊管双丝埋弧焊工艺是一种常用的焊接方法,广泛应用于各类行业的直缝管道的焊接。该工艺通过采用双丝埋弧焊接技术,能够实现高效、高质量的直缝焊接。然而,在实际应用中,如何设计和控制该工艺,以确保焊接质量和生产效率,仍然是一个重要的研究问题。基于此,本文结合应用优势与应用原则,对直缝焊管双丝埋弧焊工艺的设计进行研究,以供参考。

调质钢API 2Y Gr60埋弧焊工艺

文中介绍了海洋工程用钢,分析了API 2Y Gr60高强钢的焊接性,开发了表面张力过渡焊(STT)+埋弧焊(SAW)工艺,-10℃下裂纹尖端张开位移(CTOD)试验结果>0.25 mm。常规力学性能试验下接头抗拉强度>517 MPa,侧弯试样弯曲180°未出现缺陷,焊缝及热影响区-40℃冲击试验结果单值最小为160 J,均值最小为182 J。结果表明,焊接接头具有良好的力学性能、塑性和低温韧性。

无间隙小钝边埋弧焊工艺的开发和研究

论文依托公司承接的国内最大的组块荔湾平台建造项目进行研究.根据公司制管车间的埋弧焊工艺现 状,开发了无间隙小钝边埋弧焊工艺,并对焊接接头进行了焊接试验和力学性能试验.试验结果表明,焊接 接头满足相关标准的要求.该焊接工艺的开发,不仅节约了大量的焊接成本,而且大为提高焊接效率.

海上风机塔架的双丝埋弧焊工艺

介绍了风机塔架双丝埋弧焊工艺,以S355NL钢为研究对象,采用埋弧焊焊丝CHF101/CHW-S3进行试验。试验结果表明,双丝埋弧焊工艺在力学性能等方面满足相关的技术标准要求,焊接质量良好。风机塔架环缝焊接与水平位置焊接最大的区别是熔池不能处于水平中心位置,这是因为工件旋转时会产生离心力,对焊缝成形产生诸多不利,通过大量双丝埋弧焊环缝操作的试验,总结出双丝埋弧焊操作技术,在保证了焊缝外观成形的同时大大提高了塔架的焊接生产率,为双丝埋弧焊工艺的应用开辟新的领域。

建筑工程用Q420D-Z15厚钢板对接埋弧焊工艺研究

本文对某建筑工程用Q420D—Z15厚度60mm钢板对接接头埋弧焊焊接工艺进行研究，经过对不同的焊接热输入条件下，焊接接头的力学性能分析，发现Q420D钢板焊接接头低温冲击韧性对焊接热输入比较敏感，在较大焊接线能量的热输入条件下，焊缝金属产生粗大先共析铁素体，热影响区产生粗大粒状贝氏体，焊接接头低温冲击韧性降低较多。为使焊接接头各部位AKV-20℃夏比冲击韧性满足结构设计要求，应严格控制焊接热输入量。

厚板不锈钢压力容器的埋弧焊工艺

一、前言 我厂为淮南肥皂厂制造的两台φ925mm×18020mm水解塔。原为国外进口的全套设备。后利用外国图样,由我国自己生产。水解塔系二类压力容器,工作物料为脂肪酸、甘油和水等。该容器材质为日本316L,相当于国产 00Cr17Ni14Mo2 超低碳不锈钢,板厚25mm。按GB150—89分类,每台属A类纵向焊缝15道,B类环向焊缝13道。为提高焊接质量和生产效率,经工艺试验,决定采用埋弧自动焊工艺。

双丝埋弧焊工艺焊接温度场模拟分析

采用MSC.Marc软件对16 mm厚的E36钢板双丝埋弧焊接温度场进行了数值模拟,系统地分析了焊接速度、双丝间距对焊接温度场形貌的影响,并分析了不同焊接速度下双丝间距对熔池形状、HAZ高温区宽度的影响规律。研究表明,热输入一定时,当焊速增至120cm/min时,双丝间距为50 mm的熔池由分离变为共熔;随着焊速的提高及双丝间距的增加,熔池深度变浅、熔宽变窄,HAZ高温区宽度变窄,实际焊接时可能出现"脊背"现象,需重新调整热输入。

免清根小坡口角度埋弧焊焊接工艺开发

介绍了海洋工程中常用埋弧焊的一种优化工艺,一方面通过减小坡口的角度,减小了焊接工作量,提升了焊接效率;另一方面通过对工艺参数的优选,免除了根部清根工序,降低了污染与成本。最终的结果证明,该工艺无损检验和理化性能都满足标准的要求。

16Mo3钢的大型回转窑筒体的埋弧自动焊工艺研究

Ф5m×80m窑筒体是中信重机公司为丹麦F．L.SMITH公司生产的产品。图纸技术要求高，制作难度大．其主要技术难点是：①简体中有相当部分的简体板为16Mo3珠光体耐热钢，该钢的埋弧自动焊为本公司首次应用，尚没有成熟经验；②轮带筒节上的垫板为螺栓把合结构，即为活垫板，为确保活垫板加工后的薄厚差≤3mm，必须严格控制轮带筒节外径为5mm的简体椭圆度≤3mm。

改进新型SA738 Gr.B钢的埋弧横焊工艺研究

针对强度下限为655 MPa的改进新型SA738 Gr.B钢,采用自主研制的PP-H10Mn2Ni2Mo焊丝、PP-SAFB1-01QR焊剂,利用埋弧焊进行横焊对接工艺试验,按照核电钢制安全壳规范要求,通过拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、观察接头宏观和微观组织,分析接头的组织和力学性能,结果表明:接头的室温抗拉强度均大于母材最低抗拉强度值,断裂模式为韧性断裂;在-29℃条件下焊缝区冲击吸收功平均值为108 J,热影响区冲击吸收功平均值为63 J;在低温条件下接头保持了良好的韧性。接头的各项指标满足核电技术要求,证明研发的焊接材料、焊接工艺适合改进新型SA738 Gr.B钢的焊接。

0Cr18Ni9不锈钢制低温绝热压力容器(内胆)埋弧焊工艺的试验

本文针对用于制造低温绝热压力容器内胆的10毫米以上0Cr18Ni9奥氏体不锈钢,采用埋弧焊工艺并保证其焊接接头的低温韧性方面进行试验研究,从而得到了符合标准要求的满意结果。

浅谈I形坡口、Y形坡口窄间隙埋弧自动焊工艺研讨

随着钢制全焊接结构在高层建筑、城市桥梁、公路桥梁、体育场馆、会展中心等越来越广泛的应用，大跨度钢桥、超高层建筑钢结构的迅猛发展，使构件截面不断增大，使用的钢板厚度也在增厚。工厂内制作过程中，单元件组拼焊缝的单道接缝长度随之越来越长。施工现场，吊装单元结构组拼接缝长度也在增加，且现场施工时吊装单元组拼接缝焊道尚需进行施焊难度较高的仰位置手工电弧焊操作，其工作量也随之增多。

AP1000反应堆冷却剂泵电机壳法兰窄间隙埋弧焊接工艺研究

本文主要介绍了AP1000核电项目反应堆冷却剂泵电机壳法兰的结构特点,并对窄间隙自动埋弧焊接工艺进行了论述。针对AP1000壳法兰接头的使用性能要求及母材成分特点,合理选用匹配的焊接材料,并根据壳法兰结构型式、尺寸大小以及窄间隙埋弧焊方法特点选用合适的弧焊电源和滚轮架等辅助设施。通过焊接工艺评定试验和模拟件焊接,总结出合适的电流、电压和焊接速度等焊接工艺参数,设定准确合理的预热温度、层间温度、电极角度、压道量和焊剂堆高等参数,避免侧壁未熔合、夹渣等缺陷的产生。

不锈钢薄板大直径低温容器的埋弧自动焊工艺

在进行大直径薄板不锈钢容器焊接中,采用手工电弧焊存在工艺复杂、成本高、制造周期长,而且焊接质量也难以保证。中原油田工程建设总公司在承担吐哈油田120×104m3气体处理装置非标设备中有一台低温卧式放空分液罐,该设备主体材质为SUS304,直径为2400mm,板厚6mm,总长7500mm。根据工程设计要求,焊接的余高不得大于1mm,所有A、B类焊缝需进行100％射线探伤检查,并要求达到JB4730—94二级为合格。本文探讨采用埋弧自动焊加胀圈,反面水冷的工艺方法。

CAP1400核电站SA738 Gr.B埋弧横焊工艺

目前CAP1400核电站钢安全壳环缝(材料SA738 Gr.B)焊接以焊条电弧焊为主,效率低、成本高。在热处理和非热处理条件下进行埋弧横焊工艺试验,并对焊材适用性、试件制备要求、无损检测、机加工取样及破坏性试验结果进行分析。结果表明,采用的焊材满足SA738 Gr.B钢板焊接技术要求,埋弧焊工艺稳定可靠,核电站钢安全壳筒体环缝可采用埋弧横焊工艺进行焊接。

高温下16Mn钢双丝自动埋弧焊接头性能分析

以厚20mm的16Mn钢为母材,采用双丝自动埋弧焊工艺,在相同焊接速度和焊接线能量的条件下进行焊接。并在500℃、600℃、700℃进行了高温拉伸试验。分别对相应温度下热处理后的接头金属组织进行分析和硬度测试,研究了高温下焊接接头的力学性能。结果表明,高温拉伸试验中,随着温度升高,接头金属的抗拉强度下降,而延伸率和断面收缩率随温度的升高而增加。比较热处理后与常温下的焊接接头金属组织,发现热处理后铁素体组织减少,珠光体组织增多,铁素体组织的形态发生了变化。焊接接头金属硬度随着热处理温度的提高而增加。

奥氏体不锈钢厚板埋弧自动焊工艺

对大庆甲醇厂改造工程中入塔器预热器壳体所采用的奥氏体不锈钢厚板的焊接性进行了分析 ,确定了焊接工艺。实践证明 。