IGBT逆变型埋弧焊电源

介绍了IGBT逆变型埋弧焊电源的一些关键设计。

快变换交流方波埋弧焊电源研制

设计了一种双逆变电路结构的快变换交流方波埋弧焊电源,该电源由全桥型一次逆变电路和半桥型二次逆变电路组成。二次逆变电路由续流耦合电感、小功率电压尖峰吸收保护逆变回馈电路、IGBT半桥电路构成。一次逆变电路采用了电压、电流双闭环控制,二次逆变电路采用"临界共同导通"的控制策略,并对其电路换向过程进行了分析。试验结果表明,这种交流方波埋弧焊电源在电流换向过程中换向速度快且无过零死区时间,保证了电弧稳定性,具有良好的工程应用前景。

基于逆变埋弧焊电源系统的模型参考自适应控制

本文根据已有埋弧焊电源控制系统数学模型,采用模型参考自适应控制方法,控制给定电压、送丝速度两种变量,达到电源电流的恒流特性和弧长稳定性。该控制系统以超稳定性理论,基于Matlab/Simulink平台进行仿真实验,并依据实验结果与PID算法下埋弧焊电源控制系统进行对比。最终结论表明:模型参考自适应控制方法相较于传统PID控制,能够较好地保证电源电流的横流特性和弧长稳定性,进而确保焊接效果。

单电源双细丝埋弧焊在铁路货车行业的应用

主要介绍了单电源双细丝埋弧焊系统,对高强度耐候钢Q450NQR1进行焊接工艺试验,并对接头的各项力学性能进行系统的检测,发现单电源双细丝埋弧焊在该行业具有很大的推广空间。

单电源双丝埋弧焊工艺参数对焊缝成型的影响

单电源双丝埋弧焊具有焊接速度快、低热输入、熔深相对较大等优点,在薄板拼板中得到广泛应用。本文通过采用不同电流、不同电压、不同速度进行堆焊试验,并测量相应焊接参数下的熔深、余高、焊缝宽度数据,应用OriginLab软件对数据进行线性拟合,得到焊接参数与熔深、余高、焊宽的拟合线以及拟合公式。经过分析得知:电流对熔深、余高影响最大,电流增加则熔深、余高显著增大,而速度、电压对熔深、余高基本无影响;电流、电压增加会增大焊宽,其中电流影响较大、电压影响较小,而速度增加则会减少焊宽。

高效单电源双丝埋弧焊在船体主板拼板上的运用

运用单电源双丝埋弧焊机特点和优势,通过引进高效单电源双丝埋弧焊机,在船体主板拼板上的运用与改进,以及运用过程中对各类系列船中,埋弧焊所占全船焊缝的比率,找出该设备在运用中较为适合的拼板板厚区间,解决了我厂长期以来船体中厚板拼板板缝开坡口和焊缝批缝的问题,提高船体主板拼板效率、焊接质量,改善了施工现场的作业环境。

A105钢双丝埋弧焊厚板对接试验及测量系统

介绍了焊接电流、电压、温度、变形及残余应力测量系统,建立了A105钢厚板单电源双丝埋弧焊对接试验的方案。在试验过程中,使用测量系统分别测量焊接电流、电压、温度、变形及残余应力,验证测量系统的稳定性及可靠性。结果表明,单电源双丝自动埋弧焊熔敷率高、热输入低,可满足大直径全焊接阀体球阀的制造要求。测量系统稳定,焊接试验过程获得温度、变形、电流、电压实时动态测量结果以及焊后残余应力测量的结果,为阀门的焊接、制造及设计合理的结构提供试验依据。

埋弧焊机数字化改造硬件电路设计

针对埋弧自动焊过程控制及焊接操作控制的特点和工艺要求,在MZ-1250晶闸管式埋弧自动焊机主电路的基础上,设计了以TMS320F2812为核心的埋弧焊数字控制系统,并设计了埋弧自动焊机数字控制系统的外围硬件电路,硬件电路主要包括焊接电流采样电路、同步和晶闸管触发电路及保护电路等.本文重点阐述电路的设计思想、硬件结构及工作原理.

焊接技术在西部

成都地区一直是我国重要的焊接设备科研、开发基地。我国第一台晶闸管弧焊机、逆焊弧焊机、晶闸管式埋弧焊电源等产品均是成都电焊机研究所研制的。成都地区在焊接电源的技术、制造等方面均具有很大的优势和影响。

钢管焊接中心检测及自动化控制系统设计

钢管是钢结构行业主要工件形式之一,钢管焊接设备的选择和焊接工艺的制订,直接影响其质量,进而影响整个企业的生产效率及产品质量。该文章主要介绍由唐山开元特种焊接设备有限公司为中建钢构天津有限公司生产制作的一款用于钢管焊接的专用设备,其集单电源双细丝高效埋弧焊技术、中厚板焊接不清根技术、智能化自动排道技术、记忆存储联网控制技术等于一体,主要解决了传统钢管焊接中单丝埋弧焊效率低下,中厚板焊接背面清根带来的焊材及工时的浪费,自动化程度低下,操作者依赖性高,生产环境恶劣,生产现场监督控制不及时等问题,具有高效、工艺新颖、自动化程度高、可联网监督控制的特点。