双侧同步埋弧自动横焊技术开发

通过双侧同步埋弧自动横焊试验,分析、总结双侧同步埋弧自动横焊的应用条件和工艺技术特点,为大型储罐施工中采用双侧同步埋弧自动横焊工艺提供技术准备,并提出工程应用应注意的问题。

LNG储罐中9%Ni钢埋弧自动横焊的探讨

结合2万m3LNG低温储罐的建造,通过大量的调研分析、比较和试验,介绍了大型LNG低温储罐中9%Ni钢的焊接技术,对9%Ni钢埋弧自动横焊的焊接设备以及焊接工艺进行了分析,并采用交流方波焊接电源进行了试验,解决了9%Ni钢埋弧自动横焊中容易出现的低温韧性降低、热裂纹、冷裂纹以及磁偏吹等问题,并且降低了劳动强度,提高了生产效率,对具体工程施工具有很大的实用价值。

06Ni9钢埋弧自动横焊技术探讨

江苏LNG接收站工程是中国石油首批开工建设的LNG接收站工程之一,其LNG储罐内罐材料为国内首次采用太钢研发的06Ni9钢板,中国石油天然气第六建设公司负责该项目2台16万m3低温LNG储罐的主体施工。为此开展了06Ni9钢埋弧自动横焊的工艺研究和力学性能试验,对施工过程中遇到的问题提出了解决办法,圆满地完成了施工任务,焊接一次合格率达到98.62%。

单面焊双面成形技术在油罐埋弧自动横焊中的应用

介绍了埋弧自动横焊单面焊双面成形技术工艺试验过程 ,在小规范的条件下 ,可获得良好的双面成形效果 ,应用于大型储油罐安装工程中 ,焊缝质量稳定 。

埋弧自动横焊在海上风电导管架吸力桶环缝焊接的应用

针对某海上风电导管架吸力桶管径大、筒壁厚且立式建造导致的焊接工作量较大的问题,采用埋弧自动横焊焊接工艺,通过坡口设计、焊接工艺参数的合理选择,克服了横焊埋弧焊焊接过程中铁水下垂、层间未熔合、焊剂敷洒等操作难点,实现了埋弧横焊在吸力桶环缝的应用。风电导管架吸力桶埋弧自动横焊的焊接工艺试验结果显示,焊缝外观、硬度、力学性能均符合相关标准要求。该工艺的应用表明,吸力桶环缝焊接作业效率得到大幅提升,并且节约了人工成本。

水电站压力钢管埋弧自动横焊施工技术研究与运用

针对水电站压力钢管施工特点，开发研制了适合水电用钢的埋弧自动横焊机，进行埋弧横焊焊接工艺评定，编制了Q345D、600MPa级高强钢焊接工艺规程，通过研制一种简单实用的实验性焊接装置，对Q345D、600MPa级高强钢焊接工艺进行了试验研究，总结出水电站埋弧自动横焊焊接工艺方法。实践表明，埋弧自动横焊技术具有很大推广价值。

水电站压力钢管埋弧自动横焊施工技术研究与运用

针对水电站压力钢管施工特点,开发研制了适合水电用钢的埋弧自动横焊机,进行埋弧横焊焊接工艺评定,编制了Q34:5D、600 MPa级高强钢焊接工艺规程,通过研制一种简单实用的实验性焊接装置,对Q345D、600 MPa级高强钢焊接工艺进行了试验研究,总结出水电站埋弧自动横焊焊接工艺方法。实践表明,埋弧自动横焊技术具有很大推广价值。

水电站首次埋弧自动横焊焊接工艺评定的研发

为攻克埋弧自动横焊焊接工艺评定的难题,成立QC小组活动,本文通过分析、论证压力钢管制安施工过程中影响焊接工艺评定的众多因素,结合施工经验,对其要因进行了对策实施,经效果检查,成功完成了焊接工艺评定,实现了QC小组活动目标。

焦炭塔横缝埋弧自动焊工艺开发与应用

采用埋弧自动焊对大直径焦炭塔立式组装横缝进行不同的坡口型式、不同焊材 (进口和国产 )进行焊接试验 ,比较不同组合情况下的高温拉伸、常温拉伸、弯曲、冲击性能 ,并进行了工艺评定 ,结果表明该方法是可行的 ,此工艺已投入实际应用。

大型储罐倒装横缝自动焊设备设计及应用

本文详细介绍了DAGW-Ⅱ型倒装横缝自动焊设备的设计特点,结合工程实例介绍了其配套的焊接施工工艺和焊接规范参数。通过大量的实际工程应用表明,该设备能够充分的满足当今倒装大型储罐现场施工要求,显著的提高储罐环缝焊接的质量和效率。

大型储罐双丝埋弧横焊设备的研制

为满足储罐施工企业对高质高效大型储罐环缝焊接设备的需求,研制了一套采用双电源单熔池双丝双弧埋弧焊技术的大型储罐双丝埋弧横焊设备及配套技术。针对大型储罐环缝焊接现场施工特点和条件,研发了基于林肯DC1000单丝直流埋弧焊系统和米勒SUMMIT ARC1250单丝交流方波埋弧焊系统的双电源单熔池双丝双弧埋弧横缝焊接系统、双丝电动同步升降机跟踪调节机构和正装焊车,并摸索和总结出配套的典型焊接工艺参数,使研制设备能够满足大型正装储罐现场施工要求,实现环缝的高质高效双丝埋弧自动焊接。经工程应用表明,研制设备和工艺对现有的储罐单丝埋弧横焊设备及工艺有良好的兼容性,焊接效率比单丝埋弧横焊提高50%以上,是一种便于推广应用的实用型高效横缝自动焊设备。

Ni9钢埋弧自动焊工艺

通过对Ni9钢的低温性能和焊接性的分析,在一定的焊接试验后,确定了Ni9钢的焊接工艺参数,获得了优质的焊接接头,取得了工程所需的第一手资料,为LNG储罐的埋弧自动横焊技术的推广奠定了基础。

23 00OTEU船埋弧横焊技术的研究与应用

船体外板的大合拢横缝是船体焊缝的主要组成部分,提高其焊接效率能有效缩短船体建造周期,降低建造成本。目前,船体外板横缝焊接主要采用CO2半自动气体保护焊,受焊接位置及焊工技能水平影响,焊接质量和效率难以得到保证。埋弧横焊具有焊接效率高,焊接质量稳定,操作简单等特点,因此在船舶高效自动焊接方面具有广阔的应用前景。

大型立式储罐高效自动焊接技术

高效焊接技术是指与常规的焊条电弧焊相比,熔敷效率高、焊接速度快、操作方便且易于自动化的焊接技术。焊接是立式储罐建造极为重要的方法之一,焊接工作量非常大,因而焊接效率对储罐的建造速度和质量具有决定性意义。本文介绍目前在大型立式拱顶型和浮顶型储罐焊接施工中,推广应用的埋弧自动横焊、埋弧自动角焊、碎丝埋弧自动平焊、气电立焊和CO_2气体保护焊等高效焊接技术。

大型储罐环缝自动焊接单面焊双面成型施工方法的应用

大型立式钢制储罐是石油化工行业重要的原油、成品油储运设备，焊接是储罐建造的主要工序，对施工质量、进度有着决定性的意义。当前国内大型浮顶储罐焊接工艺广泛采用自动焊接技术，既罐壁纵缝采用立式二氧化碳保护焊，罐壁环缝采用埋弧自动横焊，罐底搭接角焊和大角焊缝采用埋弧自动平焊。

大型灌体自动焊技术的应用

本文着重介绍了10000立方油罐在现场进行组合安装焊接过程中,对底板和顶板采用手工电弧焊,对焊接量大的壁板采用气电立焊和埋弧自动横焊的新工艺,焊接完成后经无损检测合格的施工方法,保证整个油罐的施工效率和施工质量。

高炉自动焊机技术的应用

文章介绍了在新疆八一钢厂2 500 m3新1#高炉工程中采用GHH-Ⅱ型高炉横缝埋弧自动焊机焊接炉壳横环缝,采用GLH-Ⅱ型气电立焊机焊接炉壳立缝及锥体立缝,进行焊接工艺评定及确定有关焊接工艺参数的技术,为今后类似工程施工提供了经验和借鉴。

高效焊接技术在10万m^3油罐施工中的综合应用

10万m3浮顶油罐建设工程中 ,焊接量巨大 ,主要集中在壁板立缝和横缝、底板、船舱、单盘、加强圈、抗风圈等部位 ,以上海高桥石化两台 1 0万m3油罐工程为例 ,全面介绍气电立焊、埋弧自动横焊、埋弧自动角焊、立角缝下向焊。

基于高炉焊接制造的BB503钢板焊接工艺研究

根据高炉炉壳生产实际,分别使用气电立焊和埋弧自动横焊两种焊接工艺对50 mm厚的BB503型炉壳用钢板进行焊接,对焊缝进行外观检查、无损探伤,对焊接接头进行拉伸、侧弯、冲击、硬度等性能测试,并对焊接热影响区的显微组织进行了观察和分析。结果表明,BB503炉壳用钢的气电立焊和埋弧自动横焊焊接接头抗拉强度和冲击吸收功均大于母材,具有优良的综合力学性能;焊缝区及热影响区的显微维氏硬度分布和热影响区的组织均匀性均显著优于传统的CO2气体保护焊和手工电弧焊接头。气电立焊和埋弧自动横焊工艺可以替代CO2气体保护焊和手工电弧焊工艺用于高炉炉壳焊接制造。