16Mo3钢的大型回转窑筒体的埋弧自动焊工艺研究

Ф5m×80m窑筒体是中信重机公司为丹麦F．L.SMITH公司生产的产品。图纸技术要求高，制作难度大．其主要技术难点是：①简体中有相当部分的简体板为16Mo3珠光体耐热钢，该钢的埋弧自动焊为本公司首次应用，尚没有成熟经验；②轮带筒节上的垫板为螺栓把合结构，即为活垫板，为确保活垫板加工后的薄厚差≤3mm，必须严格控制轮带筒节外径为5mm的简体椭圆度≤3mm。

浅谈I形坡口、Y形坡口窄间隙埋弧自动焊工艺研讨

随着钢制全焊接结构在高层建筑、城市桥梁、公路桥梁、体育场馆、会展中心等越来越广泛的应用，大跨度钢桥、超高层建筑钢结构的迅猛发展，使构件截面不断增大，使用的钢板厚度也在增厚。工厂内制作过程中，单元件组拼焊缝的单道接缝长度随之越来越长。施工现场，吊装单元结构组拼接缝长度也在增加，且现场施工时吊装单元组拼接缝焊道尚需进行施焊难度较高的仰位置手工电弧焊操作，其工作量也随之增多。

不锈钢薄板大直径低温容器的埋弧自动焊工艺

在进行大直径薄板不锈钢容器焊接中,采用手工电弧焊存在工艺复杂、成本高、制造周期长,而且焊接质量也难以保证。中原油田工程建设总公司在承担吐哈油田120×104m3气体处理装置非标设备中有一台低温卧式放空分液罐,该设备主体材质为SUS304,直径为2400mm,板厚6mm,总长7500mm。根据工程设计要求,焊接的余高不得大于1mm,所有A、B类焊缝需进行100％射线探伤检查,并要求达到JB4730—94二级为合格。本文探讨采用埋弧自动焊加胀圈,反面水冷的工艺方法。

奥氏体不锈钢厚板埋弧自动焊工艺

对大庆甲醇厂改造工程中入塔器预热器壳体所采用的奥氏体不锈钢厚板的焊接性进行了分析 ,确定了焊接工艺。实践证明 。

核电用钢WB36CN1配管组合焊接工艺分析

根据核电钢材WB36CN1性能及特点,通过分析该钢材在核电配管工程中的焊接要点和难点,研究设计了不同于传统"手工氩弧焊打底+焊条电弧焊"焊接方法的新焊接工艺——"手工氩弧焊+焊条电弧焊+埋弧自动焊"(GTAW+SMAW+SAW)组合焊接工艺。该工艺应用于WB36CN1工厂配管焊接工程,经100%UT+100%RT+100%MT三项检验及测试,焊缝全部一次合格率100%,为核电工厂配制WB36CN1管道提供了基础工艺数据。