20Mn23Al与Q345埋弧自动焊接技术

随着电力变压器容量及电压等级不断提高,20Mn23Al低磁钢板在变压器低压侧大量使用。为提高20Mn23Al与Q345焊接质量及效率,本文章针对20Mn23Al与Q345钢板埋弧自动焊接技术进行了探讨。

工字梁中组合焊缝的埋弧自动焊接工艺探讨

介绍了通过采取改进埋弧自动焊接工艺等措施,在焊接某水电站工程拦污栅边梁的组合焊缝时,背面焊缝不需要碳弧气刨清根而又能满足焊缝内部完全焊透的要求,并获得了良好的效果。

Q345qC桥钢埋弧自动焊接技术的应用

从Q345qC桥钢的特性入手,详细介绍了Q345qC桥钢埋弧自动焊工艺的特点、焊接材料的选择、焊接质量检验等,为今后Q345qC桥钢的自动埋弧焊总结了经验,创造了较大的经济效益和社会效益。

双丝埋弧自动焊技术在辽宁清原抽水蓄能电站压力钢管环缝焊接中的应用

抽水蓄能是技术较成熟、经济性较优、具备大规模开发条件的电力系统,具有绿色低碳、清洁灵活的电力系统调节电源。抽水蓄能电站不仅具有比常规水电站更高的内水压力,而且其工况转换会带来频繁的水锤作用。因此,抽水蓄能电站输水系统压力钢管的钢材,须采用具有良好的可焊性、低温稳定性、塑性和抗冲击韧性的低合金钢和高强调质钢。焊接工序是压力钢管制造、安装生产中的一道关键工序,需要充分考虑降低焊接成本,加快焊接速度,提升焊接质量,以此来满足在抽水蓄能电站建设过程对于技术方面高效优质的要求。随着科学技术的飞速发展,焊接技术也在与时俱进,埋弧焊接技术已从单丝发展到双丝和多丝。结合双丝埋弧焊接的原理、特点,立足辽宁清原抽水蓄能电站2.8万t压力钢管制造过程,对双丝埋弧自动焊接技术在压力钢管环缝焊接中的应用进行分析总结,以供参考。

半挂车工字形纵梁埋弧自动焊焊接工艺改进的研究

半挂车工字形纵梁作为整车质量的重要承载构建,其焊接质量在半挂车制造中起着十分重要的作用.基于此,文章首先对半挂车工字形纵梁热裂纹的形貌及危害进行了分析,然后对半挂车工字形纵梁埋弧自动焊焊接工艺的改进进行了研究,旨在提高半挂车的焊接质量水平,提高生产效率,以更好地解决半挂车字形纵梁生产力不足这一问题.

半挂车工字形纵梁埋弧自动焊焊接工艺改进的研究

焊接作为机械制造、工业发展中不可或缺的一项重要技术,随之工业的快速发展而取得了重大变革,焊接工艺日益成熟,焊接方法日益多样,在很大程度上提升了工业化水平.本文以埋弧自动焊接技术为研究重点,首先对半挂车工字型纵梁中一种常见的热裂纹危害进行分析,然后对埋弧自动焊接工艺进行改进,以期减少由焊接不当给纵梁带来的裂纹危害.

40万t矿砂船CO_2气体保护焊与埋弧自动焊混合焊接工艺方法

针对40万t VLOC船体甲板所采用的厚达49 mm的EH36钢材,考虑其高应力和高疲劳强度的特点,采用CO_2气体保护焊打底、两道填充和埋弧自动焊填充、盖面的混合高效焊接工艺技术,对焊缝打底、填充、盖面焊接中所产生的焊接缺陷进行工艺优化,通过打底焊缝厚度的控制、埋弧自动焊填充、盖面操作技术的使用及采取相应的焊接工艺措施,最大限度避免焊接缺陷产生,焊接质量明显提升,生产效率有较大的提高。

埋弧自动焊机在大口径厚壁管道焊接中的应用

本文介绍了利用埋弧自动焊机采用手工氩弧焊打底＋ 埋弧自动焊盖面的焊接工艺进行大口径厚壁管道预制阶段的焊接工作,在整个焊接及管理过程中摸索了一套管理和施工方法,这种应用自动焊设备采用新工艺的施工方法是将制造厂焊接工艺结合现场施工特点、难点,通过分析、实施、改进后的焊接施工方法.

自动埋弧焊接H型钢新工艺

介绍了焊接 H型钢国内外使用领域、优点。主要技术装备及性能。探索了技术操作中的问题及改正方法 ,生产效率分析 。

风电塔筒生产中埋弧自动焊的应用研究

风电塔筒的制作,通常会采用埋弧自动焊技术工艺来开展相关的焊接作业。而在利用埋弧自动焊技术工艺焊接风电塔筒的时候,要确保焊接方式的合理性,并选择合适的焊接设备与技术工艺,同时严格按照相关流程步骤进行操作,做好焊接操作的控制工作,这样才能在最大程度上为风电塔筒的整体生产提供质量与效率保障。

浅谈工字梁焊接变形的控制

张集混和井井架生产中,由于工字梁截面大,长度长,多在10m以上,制作难度大,并且时间紧,任务重,焊接时常常会出现角变形、扭曲变形、挠曲变形等各种变形,纠正起来很困难,既增大了成本,又延长了生产周期。针对这一技术难题,通过严格的焊接试验、焊接分析以及生产实践,采用了可防止工字梁变形的工艺以及较长工字梁对接的拼焊顺序(手工电弧焊)。

热风炉炉壳单面焊接双面成型技术

本文以河北某钢厂热风炉炉壳安装为例,介绍了在热风炉炉壳环焊缝焊接过程中采取的单面焊双面成型技术的焊接工艺、焊接操作要点及技术创新点,可为同类工程提供参考。

核电用钢WB36CN1配管组合焊接工艺分析

根据核电钢材WB36CN1性能及特点,通过分析该钢材在核电配管工程中的焊接要点和难点,研究设计了不同于传统"手工氩弧焊打底+焊条电弧焊"焊接方法的新焊接工艺——"手工氩弧焊+焊条电弧焊+埋弧自动焊"(GTAW+SMAW+SAW)组合焊接工艺。该工艺应用于WB36CN1工厂配管焊接工程,经100%UT+100%RT+100%MT三项检验及测试,焊缝全部一次合格率100%,为核电工厂配制WB36CN1管道提供了基础工艺数据。

大型箱型柱(梁)的制造工艺

国内某一大型炼钢工程钢结构制造中采用了大量的箱型柱(梁)结构,由于该构件的体积大、单件重、质量要求高。从构件的组对工艺、焊接工艺控制入手,在产品的制造过程中严格执行工艺、加大质量保证措施的控制和执行,使该产品的制造工作顺利进行。

缅甸LEINLI(莱威)大桥工程钢索塔制造工艺

文章通过对索塔制造工艺的介绍,阐述了采用多段配装的方法,在三个单元钢箱焊接结束后,检查尺寸合格后,对钢箱单元编号,然后进行解体,移除两个钢箱单元,以剩余的一个钢箱单元作为另外的钢箱单元制作的基准,以同样的方法制作其它钢箱节段,提高了产品质量。

关于对接焊接接头深孔(针孔)缺陷形成的规律与射线检测底片评定的分析研究

论述了对接焊焊接接头采用埋弧自动焊悬空焊接法施焊,针孔缺陷形成的机理,产生的规律性,如何避免的措施,不同板厚、不同施焊工艺焊接质量的特点,以及该种焊接接头采用射线检测如何对针孔缺陷进行评定等。

采用新型修复工艺提高风扇磨煤机打击轮前盘的使用寿命

我厂每年风扇磨打击轮的前盘修复成本颇高,使用周期短,从而将前盘停止使用或做报废处理。为节约浪费,提高风扇磨煤机打击轮前盘的使用寿命,必须采取科学的修复工艺。改进前盘报废标准要求,科学地探索,提高设备运行小时数,降低维护费用,实现节能降耗是我们孜孜不倦追求的目标。