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粉料埋烧的TiO_2瓷致密性和微观规整性研究 被引量:7
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作者 孟凡明 孙兆奇 《电子元件与材料》 CAS CSCD 北大核心 2005年第2期11-12,共2页
通过与裸烧工艺的对比实验,研究了粉料埋烧对 TiO_2陶瓷性能的影响。采用金相显微分析、密度测量、压敏电压测量和介电测量等实验手段,分析了埋烧的作用机理。结果表明,采取粉料埋烧有利于晶粒均匀生长、促使陶瓷致密(密度达 4.112 g... 通过与裸烧工艺的对比实验,研究了粉料埋烧对 TiO_2陶瓷性能的影响。采用金相显微分析、密度测量、压敏电压测量和介电测量等实验手段,分析了埋烧的作用机理。结果表明,采取粉料埋烧有利于晶粒均匀生长、促使陶瓷致密(密度达 4.112 g·cm–3)、降低压敏电压(E10mA=5.4 V·mm–1),同时提高了介电常数(εra=7.61×104)。该研究结果为 TiO_2基低压压敏电阻器的研制探索出一条新途径。 展开更多
关键词 电子技术 TIO2压敏陶瓷 压敏电压 密度 晶粒结构 粉料埋烧 致密性 规整性
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改进埋烧法制备La_(0.8)Sr_(0.2)Ga_(0.8)Mg_(0.2)O_3电解质及其性能
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作者 马志勇 陈文 +2 位作者 陈龙 孙华君 徐庆 《电源技术》 CAS CSCD 北大核心 2004年第12期767-770,共4页
采用改进埋烧法制备出高致密度和优异中温离子导电性能的La0.8Sr0.2Ga0.8Mg0.2O3(LSGM)固体电解质。用X射线衍射、扫描电镜分析样品的物相和表面形貌,采用阿基米德排水法进行试样的密度测试,用交流阻抗技术研究样品的电性能。研究结果表... 采用改进埋烧法制备出高致密度和优异中温离子导电性能的La0.8Sr0.2Ga0.8Mg0.2O3(LSGM)固体电解质。用X射线衍射、扫描电镜分析样品的物相和表面形貌,采用阿基米德排水法进行试样的密度测试,用交流阻抗技术研究样品的电性能。研究结果表明:在1 400 ℃以上烧结形成单一稳定的钙钛矿结构。随着烧结温度的提高和保温时间的延长,样品致密度增大,导电性能提高,在1 470 ℃烧结18 h的样品均达到最佳值,其相对密度为98%,在800 ℃时电导率达到0.11 S·cm-1。该体系电导率与温度的关系分区符合Arrhenius定律。 展开更多
关键词 固体电解质 改进埋烧 钙钛矿结构 电学性能
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不同埋烧氛围BNKT5陶瓷的结构与性能
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作者 陈林 刘立峰 +2 位作者 李珍 杜城 林少亮 《武汉工程大学学报》 CAS 2009年第12期59-62,共4页
采用柠檬酸盐法制备出Bi0.5(Na0.95K0.05)0.5TiO3(BNKT5)无铅压电陶瓷,通过XRD、SEM等测试手段,研究了BNKT5粉体合成温度及陶瓷埋烧氛围对BNKT5陶瓷性能与结构的影响.结果表明,烧结温度为1 130℃时,利用750℃合成BNKT5粉体,在Al2O3粉中... 采用柠檬酸盐法制备出Bi0.5(Na0.95K0.05)0.5TiO3(BNKT5)无铅压电陶瓷,通过XRD、SEM等测试手段,研究了BNKT5粉体合成温度及陶瓷埋烧氛围对BNKT5陶瓷性能与结构的影响.结果表明,烧结温度为1 130℃时,利用750℃合成BNKT5粉体,在Al2O3粉中埋烧制备的BNKT5陶瓷的晶粒结晶度高,呈紧密堆积,大小分布均匀,具有较高的压电常数、机械品质因数和较低的介电损耗. 展开更多
关键词 BNKT 柠檬酸盐法 埋烧 压电陶瓷
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埋烧碳化法制备碳泡沫材料的研究 被引量:1
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作者 商晓陈 王少芬 《湖南师范大学自然科学学报》 CAS 北大核心 2011年第3期49-53,共5页
首次采用埋烧碳化法制备了酚醛树脂基碳泡沫.以苯酚和甲醛为原材料,氢氧化钠为催化剂制备甲阶酚醛树脂;以甲阶酚醛树脂为前躯体,加入正戊烷、吐温-80以及硫酸,利用常压物理发泡法制备出酚醛树脂基泡沫,然后将其在1 050℃下采用碳粉和石... 首次采用埋烧碳化法制备了酚醛树脂基碳泡沫.以苯酚和甲醛为原材料,氢氧化钠为催化剂制备甲阶酚醛树脂;以甲阶酚醛树脂为前躯体,加入正戊烷、吐温-80以及硫酸,利用常压物理发泡法制备出酚醛树脂基泡沫,然后将其在1 050℃下采用碳粉和石墨粉混合埋烧碳化得到酚醛树脂基碳泡沫.通过扫描电镜、X射线衍射仪和比表面测试仪对其结构、物相组成和比表面积进行了表征,结果表明,该方法制备的碳泡沫为具有一定强度的轻质多孔材料,发泡均匀、孔洞完整,且相互连通、微观结构良好,碳泡沫的比表面积在350~750 m2/g之间.随着碳化过程温度的升高,碳泡沫有由无定形结构向石墨结构转变的趋势. 展开更多
关键词 酚醛树脂 碳泡沫 制备 埋烧碳化
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无压烧结制备Al_2O_3/SiC纳米复合陶瓷 被引量:2
5
作者 蔡舒 彭珍珍 +1 位作者 冯杰 鲁枫 《陶瓷科学与艺术》 CAS 2003年第5期23-27,共5页
用沉淀法包裹微米级SiC颗粒,通过常压、埋烧制备Al_2O_3/SiC纳米复合陶瓷。通过XRD、TG和 SEM等分析了煅烧和烧结过程中相组成的变化、烧成收缩和显微结构。结果表明:利用SiC 粉埋烧及碳粉制造还原气氛,含8wt%SiC(平均粒径为5mm)的复... 用沉淀法包裹微米级SiC颗粒,通过常压、埋烧制备Al_2O_3/SiC纳米复合陶瓷。通过XRD、TG和 SEM等分析了煅烧和烧结过程中相组成的变化、烧成收缩和显微结构。结果表明:利用SiC 粉埋烧及碳粉制造还原气氛,含8wt%SiC(平均粒径为5mm)的复合粉末经800℃煅烧、成型,试样于1550℃,2h烧结,可制备Al_2O_3/SiC纳米复合陶瓷,其相对体积密度达95.2%,在烧结过程中由SiC氧化形成的无定形SiO_2及与基质氧化铝反应形成的莫来石前躯体可大大促进烧结。 展开更多
关键词 无压 纳米复合陶瓷 三氧化二铝 碳化硅 沉淀包裹法 无压埋烧
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空气中无压烧结Al2O3/SiC陶瓷的微观结构及性能 被引量:1
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作者 龙知洲 韩敏芳 +2 位作者 张佐光 王明超 李伟 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第6期48-52,75,共6页
研究了Al2O3/SiC陶瓷在空气中的烧结行为,实现了该体系在空气中的致密化烧结,1600℃添加10%(体积分数,下同)SiC的试样致密度达到97.6%,维氏硬度达到14.45GPa。探讨了烧结温度与SiC含量对Al2O3/SiC陶瓷微观结构和致密度、硬度等性能的影... 研究了Al2O3/SiC陶瓷在空气中的烧结行为,实现了该体系在空气中的致密化烧结,1600℃添加10%(体积分数,下同)SiC的试样致密度达到97.6%,维氏硬度达到14.45GPa。探讨了烧结温度与SiC含量对Al2O3/SiC陶瓷微观结构和致密度、硬度等性能的影响,高温下烧结可得到较致密的陶瓷,但SiC含量超过30%的试样会产生"夹心"现象。探索了粉末埋烧对陶瓷致密度的影响,表明埋烧的方法可以降低低SiC含量试样的气孔率,起到抑制氧化的作用。 展开更多
关键词 AL2O3 SIC 常压 SiC氧化 埋烧
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溶胶-凝胶法制备低温烧结无机陶瓷膜 被引量:2
7
作者 刘敏芳 任立琴 +2 位作者 占启安 高群力 查越 《中国陶瓷》 CAS CSCD 北大核心 2016年第12期27-30,共4页
分别以CaO-B_2O_3-SiO_2、ZnO-B_2O_3-SiO_2、MgO-B_2O_3-SiO_2系统作为研究对象,并添加适量的辅助添加剂,用溶胶凝胶法制备低温烧结无机陶瓷膜。在含有5%左右吸水率的95氧化铝瓷柱上,溶胶浓稀交替、浸渍提拉法多次覆膜,480℃条件下进... 分别以CaO-B_2O_3-SiO_2、ZnO-B_2O_3-SiO_2、MgO-B_2O_3-SiO_2系统作为研究对象,并添加适量的辅助添加剂,用溶胶凝胶法制备低温烧结无机陶瓷膜。在含有5%左右吸水率的95氧化铝瓷柱上,溶胶浓稀交替、浸渍提拉法多次覆膜,480℃条件下进行埋烧热处理。结果表明:辅助添加剂的加入,防止了膜层开裂,降低了膜层的烧结温度。经埋烧方式热处理的膜层比裸烧平整且完整。MgO-B_2O_3-SiO_2+A系统膜体颗粒在460℃时大部分呈现非晶态形貌,经过480℃热处理后,95氧化铝瓷柱试样上的无机陶瓷膜已完全烧结,试样的吸水率降到0.1%。 展开更多
关键词 溶胶-凝胶法 辅助添加剂 低温 埋烧 无机陶瓷膜
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具有碳化硅纳米线编织结构的氧化铝泡沫陶瓷的制备及性能研究 被引量:2
8
作者 兰凤仪 杨名昊 +5 位作者 兰天 张由飞 李泳娇 夏尊 王修慧 杨金龙 《人工晶体学报》 CAS 北大核心 2022年第7期1275-1283,共9页
本文利用简单、高效的浆料直接发泡法制备气孔率高达96%的Al_(2)O_(3)/Si泡沫陶瓷,并选用简便、易行的焦炭埋烧工艺在Al_(2)O_(3)/Si泡沫陶瓷坯体中生长出大量SiC纳米线。通过控制烧结温度来观察分析SiC纳米线的生长形貌变化。采用扫描... 本文利用简单、高效的浆料直接发泡法制备气孔率高达96%的Al_(2)O_(3)/Si泡沫陶瓷,并选用简便、易行的焦炭埋烧工艺在Al_(2)O_(3)/Si泡沫陶瓷坯体中生长出大量SiC纳米线。通过控制烧结温度来观察分析SiC纳米线的生长形貌变化。采用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪、BET比表面积测试仪、电子万能试验机等对泡沫陶瓷的微观结构、物相组成、比表面积、气孔率、抗压强度、热导率进行分析与表征。结果表明,1450℃烧结时得到的SiC纳米线最多,纳米线在泡沫陶瓷孔壁交织缠绕。同时观察到SiC纳米线的存在改变了氧化铝泡沫陶瓷固有的脆性断裂模式,SiC纳米线可有效促进泡沫陶瓷在压缩过程中的裂纹偏转。本实验制备了一种新型的纳米线缠绕在孔壁上的三维网络结构的泡沫陶瓷,为在泡沫陶瓷内部原位生长SiC纳米线提供了新的方法,更好地拓展了泡沫陶瓷在环境过滤、催化剂载体等领域中的应用。 展开更多
关键词 氧化铝泡沫陶瓷 SIC纳米线 埋烧 直接发泡法 结温度 纳米线原位生长 三维网络结构
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治鸡眼良方
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《福建农业》 2001年第2期25-25,共1页
因鞋不合适、长途步行或鞋内进入砂粒摩擦皮肤引起角质层增生变厚,发生疼痛形成鸡眼。现介绍几种治鸡眼验方如下。 △蓖麻子1粒,去外壳,灰火内埋烧爆胀为度,将蓖麻子捏软乘热敷于患处,外用胶布固定,3—5日1次,3次见效。
关键词 鸡眼 胶布固定 蓖麻子 外用 灰火 埋烧 角质层 验方 蜂蜡 穴窝
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S波段接收通道的小型化研究 被引量:2
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作者 王元佳 要志宏 +1 位作者 王乔楠 高长征 《半导体技术》 CAS CSCD 北大核心 2016年第5期347-352,共6页
基于Ga As单片集成电路工艺,对接收通道的关键元器件低噪声放大器和电调衰减器进行了芯片化设计。采用基于多层高温共烧陶瓷埋线工艺设计的金属化陶瓷外壳,对接收通道进行了微组装。测试结果表明,该S波段接收通道接收动态范围大于60 d B... 基于Ga As单片集成电路工艺,对接收通道的关键元器件低噪声放大器和电调衰减器进行了芯片化设计。采用基于多层高温共烧陶瓷埋线工艺设计的金属化陶瓷外壳,对接收通道进行了微组装。测试结果表明,该S波段接收通道接收动态范围大于60 d B,增益大于95 d B,噪声系数小于1.3 d B,本振抑制大于30 d Bc,中频信号的谐波抑制大于30 d Bc。当中频自动增益控制电路起控时,接收通道输出功率稳定在(2±0.5)d Bm。该接收通道采用+5 V供电,工作电流小于250 m A。整个接收通道的尺寸仅为20 mm×13.8 mm×5.75 mm,其性能优异且集成度非常高,小型化优势非常明显。 展开更多
关键词 砷化镓单片集成电路 接收通道 多层高温共陶瓷线 微组装 小型化
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Discussion on Sludge Treatment Technology 被引量:2
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作者 徐福银 胡艳燕 +1 位作者 陈祥 白家云 《Agricultural Science & Technology》 CAS 2017年第2期318-320,328,共4页
Abstract The principles of reduction, stabilization, harmlessness, resource utilization and low carbonization for sludge treatment and disposal were stated, and the ad- vantages and disadvantages of different sludge t... Abstract The principles of reduction, stabilization, harmlessness, resource utilization and low carbonization for sludge treatment and disposal were stated, and the ad- vantages and disadvantages of different sludge treatment methods were analyzed, from which it concluded that sludge treatment should be acted according to the practical circumstances but not blindly followed, by choosing the appropriate way of sludge treatment. Key words Sludge; Sludge treatment; Landfill; Incineration; Digestion; Land use 展开更多
关键词 SLUDGE Sludge treatment LANDFILL INCINERATION DIGESTION Land use
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Ablation resistance and mechanism of SiC/ZrC-ZrB2 double layer coating for C/C composites under plasma flame 被引量:4
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作者 LIU Han-zhou YANG Xin +3 位作者 FANG Cun-qian SHI An-hong CHEN Lei HUANG Qi-zhong 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS CSCD 2020年第9期2538-2547,共10页
To improve the ablation resistance of carbon/carbon(C/C)composites,a SiC/ZrC-ZrB2 double layer coating was fabricated by pack cementation and slurry-sintering method.The ablation resistance of the SiC/ZrC-ZrB2 coating... To improve the ablation resistance of carbon/carbon(C/C)composites,a SiC/ZrC-ZrB2 double layer coating was fabricated by pack cementation and slurry-sintering method.The ablation resistance of the SiC/ZrC-ZrB2 coating was tested under plasma flame above 2300°C.The results indicate that the SiC/ZrC-ZrB2 double layer coating exhibits superior ablation resistance than the ZrC-ZrB2 single layer coating.After being ablated under the plasma flame for 20 s,the mass and linear ablation rates of the ZrC-ZrB2 coating are 0.89 mg/s and 15.3μm/s,while those for SiC/ZrC-ZrB2 coating are 0.09 mg/s and 24.15μm/s,respectively.During ablation,the SiC inner layer can generate SiO2 glass and result in the formation of ZrO2-SiO2 molten film.Compared with the ZrO2 molten film formed on the ZrC-ZrB2 coating surface,the ZrO2-SiO2 molten film with lower oxygen diffusion rate and viscosity enables the SiC/ZrC-ZrB2 coating to have better self-healing ability.Therefore,the enhanced ablation resistance of the SiC/ZrC-ZrB2 coating can be attributed to the formation of dense ZrO2-SiO2 molten film under the plasma flame. 展开更多
关键词 ablation pack cementation SLURRY SiC/ZrC-ZrB2 coating
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Influence of Calcination Temperature on TiO_2 Nanotubes’Catalysis for TiO_2/UV/O_3 in Landfill Leachate Solution 被引量:1
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作者 潘留明 季民 +1 位作者 王秀朵 赵乐军 《Transactions of Tianjin University》 EI CAS 2010年第3期179-186,共8页
The influence of calcination temperature on TiO2 nanotubes' catalysis for TiO2/UV/03 was investigated. TiO2 nanotubes (TNTs) were prepared via the sol-gel method and calcined at 300--700 ℃, which were labeled as T... The influence of calcination temperature on TiO2 nanotubes' catalysis for TiO2/UV/03 was investigated. TiO2 nanotubes (TNTs) were prepared via the sol-gel method and calcined at 300--700 ℃, which were labeled as TNTs-300, TNTs-400, TNTs-500, TNTs-600 and TNTs-700, respectively. TNTs were characterized by transmission electron microscopy (TEM) and X-ray diffraction (XRD). It is found that TNTs calcined at 400 ℃ showed the best thermal stability. When the calcination temperature increased from 400 ℃ to 700 ℃, the special structure of tubes was destroyed and gradually converted into nanorods and/or particles. The transformation from anatase to rutile occurred at 600 ℃, and the rutile phase was enhanced when the calcination temperature was increased to over 600 ℃. The calcina- tion temperature's influence on TNTs' adsorption activity for for TiO2/UV/O3 was investigated in landfill leachate solution chemical oxygen demand (COD) and catalytic activity In landfill leachate solution, the adsorption activity of COD decreased in the reduced order of TNTs-300, TNTs-400, TNTs-500, TNTs-600 and TNTs-700. In photocatalytic ozonation, TNTs-400 showed the best catalytic activity while TNTs-700 exhibited the worst. In other three processes, the COD removal of TNTs-300/UV/O3 was higher than those of TNTs-500/UV/O3 and TNTs-600/UV/O3 in the first 20 rain, and then became close to those of the latter two in the following 40 rain. Compared with TNTs-300 and TNTs- 400, TNTs-600 had the best anti-fouling activity, while TNTs-500 and TNTs-700 had lower anti-fouling activity than the former three. In photocatalytic ozonation, the calcination temperature of 400 ℃ was appropriate when TNTs were obtained at the synthesis temperature of 105 ℃. 展开更多
关键词 TiO2 nanotubes calcination temperature photocatalytic ozonation landfill leachate
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多孔窑在“一步法”直接还原铁技术上的应用
14
作者 王跃 何森棋 宋新义 《山东工业技术》 2015年第2期94-94,共1页
随着近年来非高炉炼铁在全世界冶金行业中所占比重的逐渐增多,作为目前世界上最有价值、应用最广泛的煤基回转窑法直接还原工艺在单条生产线处理能力和自身工艺的弊端也越来越多地引起人们重视,寻求新的技术突破势在必行。
关键词 多孔窑 入式 直接还原铁工艺
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High Efficiency Landfill Gas Fired Power Plant Process with ORC
15
作者 Petri Kouvo 《Journal of Earth Science and Engineering》 2016年第5期254-263,共10页
Helsinki Environmental Services Authority HSY ,Ammaissuo waste management centre consists of two landfill sites. The old land filling area was established in 1987 and closed in 2007. The landfilling at the new landfil... Helsinki Environmental Services Authority HSY ,Ammaissuo waste management centre consists of two landfill sites. The old land filling area was established in 1987 and closed in 2007. The landfilling at the new landfill section started in November 2007. Until spring 2014 the main treatment method for source separated MSW (municipal solid'waste) collected from Helsinki Metropolitan area households was landfilling. Approximately 250,000 tonnes of MSW was landfilled annually. From April 2014 on all of the MWS has been utilized in heat and electricity production at new Waste to Energy plant owned and operated by energy company Vantaa Energy Ltd. The landscaping of the landfills is currently ongoing. The construction of the landfill gas collection system was started in 1994 and from 1996 on landfill gas from old landfill area was recovered and burned in torches to reduce the greenhouse gas effect caused by methane in landfill gas. In the end of year (2004) new landfill gas utilisation system was taken in use Gas was used as a fuel in HOB (heat only boiler) to generate district heating for nearby community as well as commercial and industrial sites. The capacity of the system was 7,000 Nm3/h that corresponded to app. 30 MW of heat. Since district heat was mainly needed only during the cold season of the year only about half of the landfill gas produced by the landfill was able to utilize and rest of the gas was still flared leading to relatively low utilization rate of the gas. The construction work of the new 15 MW + 1.2 MW electricity power plant started in spring 2009. The power plant consists of four gas engines and generators and organic rankine cycle process utilizing thermal oil for heat transfer from exhaust gas and steam turbine with hexamethyldisiloxane (silicone oil) as a medium agent. The ORC (Organic Rankine Cycle)-process was commissioned in August 2011 and the operational experiences have been very good. Based on current knowledge the HSY power plant is the biggest landfill gas fired power plant in Europe and probably even in the whole world. Also the combined engine and ORC-process is unique for landfill gas power plants. The third phase of the biogas utilization took place in summer 2015 when the anaerobic digestion biowaste treatment plant was introduced. At the moment the product gas from digestion plant is utilized at landfill gas power plant. In the future gas will be used as a fuel for new power plant process consisting two gas engines and ORC process. Commissioning of the new power plant will take place in October 2016. This paper presents detailed description of the landfill gas utilization system of HSY waste treatment centre and information on operational experiences of landfill gas fired power plant process. 展开更多
关键词 Landfill gas power production ORC-process waste management BIOWASTE anaerobic digestion.
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Fe/Al_2O_3复合材料的制备和性能 被引量:2
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作者 王志 刘健飞 +3 位作者 丁寅森 张雷 冯帅 史国普 《材料研究学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第2期206-210,共5页
用石墨埋烧方法制备Fe/Al_2O_3复合材料,对其力学性能和微观结构进行了分析。结果表明:Fe/Al_2O_3复合材料的弯曲强度与断裂韧性均随Al_2O_3含量的升高先升高后降低,当Al_2O_3含量(质量分数)为70%时,其弯曲强度与断裂韧性分别达到602.49... 用石墨埋烧方法制备Fe/Al_2O_3复合材料,对其力学性能和微观结构进行了分析。结果表明:Fe/Al_2O_3复合材料的弯曲强度与断裂韧性均随Al_2O_3含量的升高先升高后降低,当Al_2O_3含量(质量分数)为70%时,其弯曲强度与断裂韧性分别达到602.49 MPa和9.33 MPa·m^1/2,其硬度随Al_2O_3含量先降低后升高。在烧结过程中在Fe颗粒周围形成一种成分为FeO与FeAl_2O_4的壳体,在壳体与Fe颗粒之间存在微裂纹缺陷。壳体的形成和壳体与金属颗粒间的微裂纹钝化了外部应力,从而提高了复合材料的韧性。 展开更多
关键词 复合材料 Fe/Al_2O_3 石墨埋烧 力学性能
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