动力电池用埋铜复合板制前设计

文章主要简述一种新型动力电池用埋铜复合板的制前设计及工艺生产流程。因动力电池PCB需要承载大电流、高电压,需要在PCB内埋置紫铜板,且紫铜板上需要根据客户需要开孔及开槽,并在压合时往孔及槽内塞树脂,铜板四周需要使用树脂包边。因此需要研发一种全新的制作方案,并能实现快速批量生产。

关于动力电池埋铜复合板制前设计

主要简述一种新型动力电池埋铜复合板的制前设计及工艺生产流程。因动力电池PCB需要承载大电流、高电压,普通PCB板已不能达到此要求,需要在PCB内埋置厚度为1.0 mm^1.2 mm的紫铜板,设计及生产流程有别于传统PCB。

谈一种埋置铜块的连片板制作方法

埋铜板连片的生产过程,需要重点管控埋铜板的叠构、埋铜板连片的制作流程、铜块的蚀刻工艺、埋铜板的压合工艺、铜块与线路图形的匹配、压合后有无缺胶、皱褶异常、线路图形与铜块错位等问题。本文通过对埋铜板连片的生产流程进行研究,并总结出一种能适合此类型板生产的制作流程。

特征功放槽制作研究

随着高频RF（射频）和PA（功放）等大功率电子元件对PCB散热能力的要求越来越高，业界开始引入了在印制电路板内部嵌入埋铜块的制作工艺，称之为嵌埋铜板。根据埋铜块产品空间利用和不同层间散热导通通道搭建的需要，铜块上会有功放槽设计，以便安装特殊的功能性模块，或者下沉的器件，从而实现整体体积小型化、散热效果，减少了信号传输的串扰影响。文章主要讲述了埋铜板特征功放槽的制作工艺及其平整度的控制方法。