核电产品制造过程中的根本原因分析

强调了核电产品生产过程中根本原因分析的重要性,并介绍了根本原因分析的方法及应用。

基于NADCAP审核的不符合项纠正措施

NADCAP审核在国际民用航空特种工艺生产过程中发挥着重要的作用,通过NADCAP审核是与世界知名航空企业进行商务合作的必备条件。但是许多供应商在NADCAP审核不符合项纠正措施管理中存在诸多问题,严重影响NADCAP审核的有效性。通过分析NADCAP审核不符合项纠正措施制定全过程,寻求NADCAP审核不符合项改进的有效手段,使纠正措施管理工作更加系统化、规范化。

“八步纠正措施法”在质量问题归零中的实践应用

在简述"八步纠正措施法"的基础上,以生产过程中的某零件焊接内部缺陷的根本原因分析与纠正措施实施为例,说明"八步纠正措施法"组织质量问题归零的实施过程。

民用航空企业纠正措施管理模型的建立

针对国内民用航空企业国际、国内转包业务的不断扩大，不断的提高质量管理水平，持续改进成为了企业发展的关键。本文通过借鉴国际航空企业纠正措施管理的先进经验，根据企业自身实际情况，建立了一套适合国内航空企业的纠正措施管理模型。

一种质量问题处理的工具——RCCA

RCCA(Root Cause Corrective Actions)是一种质量问题处理的过程方法,它从事故本身入手,利用故障树图原理,通过分析根本原因,逐步制定临时遏制措施、纠正措施、预防措施等,最终达到解决质量问题,杜绝事故重复发生的目的。RCCA对于形成完整的问题分析处理报告提交给客户或进行内部知识库管理,都起到重要的作用,推动了过程的持续改进。

基于RCA的质量问题根本原因分析应用与实践

核电厂施工质量问题的发生直接影响核电厂的施工进度,造成经济损失,有时甚至会对人员的生命安全造成影响,如何从根本上分析质量问题发生的原因,并针对此制定行之有效的纠正措施显得尤为重要,本文利用根本原因分析方法,以核电厂施工过程中出现的质量问题为例,阐述了根本原因分析方法在核电厂施工质量问题分析及解决中的应用,对避免类似问题的重复发生有十分重要的意义。

偏差管理在制药企业中的实施

目的:介绍制药企业实施偏差管理的方法与必要性。方法:结合新版MHRA超标/超常调查指南以及ISPE-PDA根本原因分析工具,对制药企业偏差管理的实施进行阐述。结果与结论:建立良好的偏差管理制度,是制药企业自身发展与提升所必须具备的能力。

“五个为什么分析法”在设备维修中的应用

"五个为什么分析法"是用于寻找问题根本原因的分析工具。本文以一设备故障为例,介绍如何在设备故障维修中应用五个为什么分析法,以及如何针对找到的原因进行纠正与预防。

LM公司转包产品不合格品控制流程的规划

组织应确保不符合产品要求的产品得到识别和控制,以防止非预期的使用和支付。不合格品控制以及不合格品处置的有关责任和权限应在形成文件的程序中作出规定。

再谈企业安全检查

1 安全检查的目的 安全检查是企业贯彻落实"安全第一、预防为主"方针的重要手段,同时也是发现安全隐患,堵塞安全漏洞,强化安全管理,搞好安全生产的重要措施之一.作为安全管理程序中的一个重要部分,对企业进行检查的目的是为了:识别存在及潜在的危险;确定危害的根本原因;对危害源实施监控;最终采取纠正措施;确保企业安全、健康、稳定发展.

质量生命周期管理的核心原则

对于制造业企业来说,要实现质量飞跃,面临的根本挑战是知识管理和持续改进。一些来自制造商的统计数字显示,80%的质量问题是重复出现的问题,是因为材料不合格引起的。质量生命周期管理(QLM)为失效模式与影响分析(FMEA)、设计验证、根本原因分析、纠正措施和控制计划等核心的质量定义及流程管理活动提供了一个知识管理平台,填补了项目生命周期管理(PL M)及其他企业系统在质量实现方面的空白。

某制药企业偏差管理的改进研究

偏差管理是药品生产质量管理规范体系中的重要组成部分。文章结合文献研究和工作实践,分析目前制药企业偏差管理的现状及存在问题,与某制药企业偏差管理存在问题基本一致。继而针对某制药企业建立了一套完整的偏差管理系统,通过偏差调查深入挖掘偏差产生的根本原因并采取合理的纠正预防措施,以有效降低偏差事件的发生,提高某制药企业的质量管理水平,切实保证药品质量、维护患者用药安全,期望能为国内制药企业改进偏差管理提供良好的借鉴。