基于风险的检验RBI技术探讨

RBI是基于风险的检验,是一种追求安全性与经济性统一的系统维修理念与方法。石化系统多家企业开始这项工作,大连石化公司也开展了这项工作,但是很多人对这项工作还不是很清楚,经过一年多的学习和从事RBI技术工作,对此有了初步的认识,就此问题进行了初步探讨,希望能对RBI技术感兴趣的人有所帮助。

基于风险的检验(RBI)技术在大型原油储罐群的应用

国家和商业石油储备基地有大量的大型原油储罐到期后需要检验,而从生产运行方面考虑却无法集中安排大量储罐开罐检验。通过对某大型原油储罐群开展基于风险的检验(RBI),系统识别了大型原油储罐的失效模式和损伤机理,计算得到储罐风险,制定了每台储罐基于风险的检验策略,将12台大型原油储罐首次检验周期由6~9年延长至8~13年,此举既降低了开罐检验频率,又提高了检验质量与效率。此项技术使得50年假定生命周期内预估节省检维修费用1.37亿元,相比传统检验模式,可节省检维修费用比例高达28.64%,经济效益显著。

炼化装置安全阀使用维护现状与基于风险的检验(RBI)技术

安全阀作为承压系统超压保护的重要附件,对装置的稳定安全运行至关重要,本文调研了国内安全阀法律法规的维护要求及使用现状,并将基于风险的校验技术(RBI)技术应用在安全阀评估中,为企业安全阀的使用管理提供技术支撑,合理优化了安全阀校验的策略,实现了较大的经济效益,为炼化装置长周期运行提供技术保障。

RBI技术在长输管道检验中的应用

结合2022年国家最新长输管道检验标准,针对基于风险的RBI进行深入探索与应用。通过某长输管道的检验实例,介绍了RBI的基本流程,分析了管道的失效可能性、失效后果和风险等级等评价得分。在遵照目前已有标准的前提下,选择合适的评估模型、评估方法,实施RBI,使管道检验更有针对性、准确性,能更好地掌握管道风险状况,同时兼具实用性和经济性。

承压类设备风险检验的无损检测技术研究

论文研究了承压类设备风险检验的无损检测技术,并分析了其在工业生产中的重要性。对于承压类设备而言,安全运行是至关重要的,而无损检测技术则是确保设备运行安全的重要手段之一。通过对不同的无损检测技术的分析与比较,文章发现不同的技术在不同场景下具有不同的优势和适用性,因此需要根据具体情况进行选择和应用。此外,文章还探讨了无损检测技术在承压类设备风险检验中的局限性,并提出了未来研究的方向。

基于风险的检验(RBI)技术在合成氨装置的应用

采用定性和定量RBI分析相结合方法对合成氨装置进行风险评估。根据风险评估结果对装置中的静设备和管道进行了风险排序,并对高风险设备和管道进行了原因分析。给出了主要的运行损伤模式与机理,提出了降低风险的措施,制定了基于RBI分析的优化的检验策略。

基于风险的检验(RBI)技术在兰州石化公司重油催化裂化装置的应用

通过运用基于风险的检验(RBI)技术对兰州石化公司300万吨/年重油催化裂化装置的静设备和管道进行风险评估和风险排序,针对不同的设备,不同的风险等级制定了相应的检验策略,为制定装置的检修计划和长期的检修策略提供了一种科学方法。

基于风险的检验技术(RBI)在焦炭塔上的应用

介绍了焦炭塔常见失效模式以及采用风险检验的过程及方法,指出使用RBI技术后可以得出焦炭塔的实际风险,根据风险再考虑损伤模式等因素有助于制定焦炭塔的合理检修方案。

基于风险的检验（RBI）技术在对二甲苯装置中的应用

通过基于风险的检验（RBI）技术对某公司对二甲苯装置进行了风险评估，对装置中的压力容器及压力管道进行了风险评估和风险排序，按照风险等级、损伤模式和装置风险演化规律制定了相应的检验策略，为装置检修计划的制定提供了科学依据。

基于RBI技术的压力容器评估应用

通过采集容器的设计、建造、使用,运行期间保养,往年的介质化验和容器检验等相关资料,采用基于风险的检验(RBI)技术对渤海某油田11台超过设计年限的压力容器进行了评估,分析容器中存在的损伤模式和腐蚀机理,辨别出相应的失效模式,采用专业软件对容器进行数据库建立并分析计算,完成各容器风险评级,根据风险等级情况制定有针对性的检测策略。

基于风险的检验(RBI)技术在PX装置中的应用

对PX装置运用基于风险的检验技术,识别装置内的高度危害介质及其危害种类,工艺危害性分析及损伤机理分析表明主要的损伤机理是高温氢损伤、回火脆化和外部腐蚀。定量风险分析结果显示,该PX装置中135台压力容器中高风险设备项6个,占3.09%;中风险153项,占78.87%;低风险35项,占18.4%。根据设备风险制定推荐性检验策略,为装置的风险识别和降低风险提供参考。

基于风险的检验(RBI)技术在某天然气液化装置中的应用

采集某天然气液化装置的设计、安装、运行、维护保养、历年检验及介质化验等相关信息,分析装置中设备损伤机理,识别其失效模式;并运用DNV RBI Onshore软件对该装置主工艺流程中设备进行失效可能性和失效后果分析与计算,确定了各设备项的风险大小并排序,提出了针对性的检验计划。通过现场针对性的检验,结果表明现场检验中发现问题与前期评估结果较为一致,有效的降低了设备的运行风险。

新型食品微生物检验技术在食品安全监管中的应用

本研究审视了新型食品微生物检测技术在保障食品安全监管方面的应用与实际效能。对比探究传统技术与新技术后发现,后者在辨识速度、精确度以及成本效益方面均优于过往的传统方式。新技术提高了食品安全监管的效能,切实减少了食品安全隐患。未来,科技的持续进步以及跨国协作的不断深入将为全球食品安全监管带来深远变革,尤其是在发展中国家的食品安全状况方面。

RBI技术在主蒸汽母管检验中的应用

采用RBI技术对某煤化工公司热电车间主蒸汽母管进行了风险评估,分析了管道潜在的损伤机理,对比分析了管道在检验当前时间点和计划停车检修时间点的风险水平、失效可能性。依据风险评估结果和相关标准制定了管道的检验策略,给出了后续定期检验时的检验重点。

PE天然气管道全面检验技术及风险评估实践

本文以上海金山天然气有限公司中压PE天然气管道全面检验项目为例,围绕PE天然气管道全面检验技术及风险评估实践要点展开叙述。先分析了天然气管道全面检查的基本要求,涉及资料审查、宏观检查、开挖直接检验、风险评估等内容,而后归纳了有关的技术措施,包括管道探测定位、被埋阀井检测、泄漏检查、管道焊接接头检测等技术,最后探讨了管道基于风险性评价过程及其要点,涵盖管道单元一失效可能性分析、单元二失效危险性分析等部分,希望本文撰写为有关从业人员提供帮助。

基于RBI技术的化工装置压力管道风险评估与在线检验策略研究

基于RBI方法原理,实施化工装置压力管道风险评估。在风险评估过程中,将装置内各腐蚀回路中的压力管道按照管径、材质及用途等因素进行分组,以得到各压力管道组的风险等级,在此基础上确定其抽检比例,制订在线检验策略。以某厂环氧乙烷/乙二醇(EO/EG)装置为对象,应用壳牌S-RBI软件完成装置内274组(共458条)压力管道风险评估工作,根据风险评估结果共抽取178条压力管道实施在线检验,考虑到该装置存在的减薄机理,在线检验技术手段以测厚和宏观检查为主,并对部分中高风险等级以上的压力管道进行数字射线检测。检验结果表明:基于RBI技术的压力管道在线检验策略能够有效发现压力管道系统中存在的安全隐患,并节约检验成本。

煤炭检验中的技术风险及应对

煤的检测误差,也就是测量结果和实际数据的偏差,这种偏差不能彻底消除,只有尽量减小。通过对煤炭品质检验的流程进行分析,说明取样环节人工取样、机械取样设备的故障、现场检查控制等工艺中的技术风险,并提出相应的解决办法;同时,本文还对我国煤炭行业中的合同项目的技术风险进行分析,为企业和用户在合同中的合理签署提供借鉴。

基于风险的检验(RBI)技术在煤气化装置中的应用

煤气化装置是整个煤化工产业链的龙头装置，是生产煤基化学品、煤基液体燃料等化工产品的基础。国内目前还未对煤气化装置的腐蚀情况、失效机理和风险水平有过系统的研究和总结。本文介绍了齐鲁石化煤气化装置的腐蚀情况和存在的典型失效机理，

检验检测机构实验室的技术风险评估与控制策略

随着时代的发展、社会的进步,我国各个行业的发展,也在不断向前,而在化工领域、生物制药领域等的发展过程中,检验检测实验室的作用是至关重要的。相应的,对于检验检测实验室的技术风险评估与控制、相应管理方案的制定等,也是十分重要的。相关管理人员,应该懂得顺应社会发展的大趋势,与时俱进的进行相应技术风险评估工作的开展,并有针对性的进行检验检测机构实验室管理方案的设计与规划,以保证相关领域的稳定可持续发展。基于此,本文将针对检验检测机构实验室的技术风险评估与控制策略,进行详细的阐述与分析。

基于RBI风险检验技术的聚丙烯装置质量检测研究

为了确定聚丙烯(PP)装置的质量运行状况,引入基于风险检验(RBI)技术,对PP装置中的全部15台静设备进行风险检验。介绍了RBI技术的相关工作内容及实施具体细节,分析了PP装置潜在的故障及失效模式,确定了设备的破坏机理,对设备的失效概率与失效后果进行了计算,并为提出应对措施提供了可靠的依据,制定出有效的实施方案。在实施过程中充分利用了RBI技术,为PP装置设备检测起到了一定的指导作用,从而使设备检验工作能够依据设备与设施在运行中的薄弱环节以及风险管理来科学安排,为设备可靠的运行提供了有效保证。结合PP装置的RBI评估结果,对PP生产过程以及质量管理等方面提出了改进建议。