硬质合金表面预处理状态对TiAlCrSiN/TiAlN涂层结构与机械性能的影响

采用电弧离子镀工艺在不同预处理后的硬质合金表面制备TiAlCrSiN/TiAlN涂层,采用扫描电镜、X射线衍射仪、纳米压痕仪、压痕法等研究硬质合金表面形态和涂层结构、力学性能和结合强度。结果表明:抛光处理后的硬质合金表面十分平整,表面粗糙度低至7.7 nm。酸洗处理使硬质合金表层Co相溶解而暴露出更多的硬质相,表面粗糙度增大,TiAlCrSiN/TiAlN涂层在酸洗处理的硬质合金上生长速率增大,晶粒细小,硬度和弹性模量高,但硬模比较低。喷砂处理使Co相塑性变形而包络更多的硬质相,表面粗糙度大幅增加,TiAlCrSiN/TiAlN涂层在喷砂处理的硬质合金上生长速率稍降低,晶粒粗大,硬度和弹性模量小,但硬模比较高。酸洗+喷砂复合处理的硬质合金表面TiAlCrSiN/TiAlN涂层的硬度、弹性模量、硬模比介于两种单独处理方式的之间。

硬质合金金刚石涂层工具基体前处理有效方法探讨

利用两种溶液浸蚀硬质合金表面 ,分别选择性刻蚀WC和Co。这不仅强粗化了硬质合金表面 ,而且 ,还能抑制Co在金刚石沉积过程中的负作用。从而 。

基体预处理对氧化铍基金刚石膜性能的影响

通过改变氧化铍基体的预处理方法,研究了热丝化学气相沉积系统中金刚石薄膜与氧化铍基体的结合情况,及其对导热性能的影响.分别利用金相显微镜和扫描电镜观察薄膜的剥落程度和其表面形貌,利用激光热物性测试仪测量基体和金刚石膜/氧化铍复合体的热扩散系数,并计算其热导率.实验结果表明:水磨砂纸研磨和氢氟酸处理均能有效提高金刚石薄膜与基体的结合情况;氢氟酸处理时间10min时可得到致密连续、表面均匀的金刚石薄膜,此时复合体的热导率较原来的氧化铍基体可提高31.4%.

基体预处理方式对合成类金刚石薄膜的影响

研究了不同的钛基体预处理方式对先驱聚合物合成类金刚石薄膜的影响 ,结果表明 8字形研磨和平行研磨方式处理的基体上都长出了类金刚石薄膜 ,但是其表面形貌有很大的差别 ,平行研磨方式处理基体表面所引入的缺陷有利于金刚石相形成 :引入中间过渡层镍 Ni,可以增强薄膜与不锈钢基体的结合力 ,有利于金刚石的生成 ,XRD谱中可以看到弱的金刚石衍射峰 ;讨论了类金刚石薄膜中金刚石晶体生长的机制 .

脉冲电镀Ni-Co合金在高温处理下的结合力变化

采用数控双脉冲电源电镀钢基Ni-Co合金,并分别研究了热处理温度、热处理时间、基体预处理对镀层结合力的影响。实验结果表明:Ni-Co合金镀层在不同温度下热处理1h,其结合强度随着热处理温度增加而减小,且减小的幅度逐渐变小。温度达到400℃后,结合强度平稳增加;Ni-Co合金镀层在400℃下热处理,其镀层结合强度在前30min内缓慢增加,最大达5.41MPa,随后大幅下降至一个相对较低的水平上。经过预处理的基体力学性能得到改善,塑性变形区增大,屈服强度增加,增强了镀层的结合强度。

谈饰面石材挂贴的施工工艺

本文结合实际 ,亲临现场体会了大理石、花岗石等饰面石材的传统和改进后的施工方法 ,对饰面石材挂贴施工的整套工艺流程提出了一些改进建议。

喷砂及粉尘污染的综合治理

针对基体前处理技术中的喷砂存在的两大问题:1)砂料不能循环利用,工艺成本高,资源浪费严重;2)粉尘控制方法单一,除尘效果不良,环境污染严重,影响人体健康。按照未来经济发展乃至先进制造技术及表面处理技术的总趋势和高效率、低能耗、低污染的要求,研制了真空循环喷砂工艺和二级除尘综合治理方案,实现了节约成本、保护环境和人体健康的目的。

沉积气压对CVD金刚石涂层质量的影响

沉积气压对CVD金刚石涂层沉积的质量有着重要的影响。实验采用单一变量法,在其他工艺参数一定的条件下,考察了不同沉积气压下涂层的质量。利用扫描电镜、Raman光谱仪、洛氏硬度计分别对样品的表面形貌、成分、涂层结合力进行测定。结果表明:沉积气压过低或过高都不利于涂层的生长。对于两步法,当控制碳源体积浓度为2%、沉积功率4 kW、热丝与基体的距离为5 mm时,最佳的反应气压为3 kPa,沉积后的涂层质量能达到最佳。

织构化表面涂层的研究进展

基体表面织构化预处理对于涂层综合性能的改善作用已经得到初步证实。综述了表面织构的现有制备技术、优缺点及表面织构关键设计参数,总结了表面织构技术在机械加工、医学、微纳机电系统等领域中的应用,介绍了基体表面织构化与软硬涂层协同作用的研究现状,并从涂层的表面性能和界面性能两个角度展开,探讨了基体表面织构化预处理提升涂层综合性能的协同作用机理。最后展望了织构化涂层的发展方向,以期为织构化涂层后续开展更为深入的研究工作提供理论指导和参考。

反应等离子喷涂抽油机光杆C/TiNC涂层的力学性能

针对油田抽油机光杆容易出现腐蚀、磨损失效等问题,采用以廉价的石墨或炭黑粉为碳源与微米级Ti粉混合制备成适于喷涂的复合粉,送入含氮的高温等离子焰流,Ti与C、N发生自蔓延反应合成纳米TiCN涂层。通过在涂层中添加Cr、Mo等元素,形成微米−纳米多尺度结构的复合涂层,从而降低纳米TiCN涂层的应力。结果表明:C/TiCN复合涂层,硬度达到1500 HV以上,高于镀硬Cr层;涂层结合强度大于25 MPa;涂层厚度大于300μm。解决了纳米涂层硬度、韧性的倒置问题,得到具有良好强韧配合、耐磨减摩性能优良的涂层替代光杆表面的镀铬层,达到延长抽油机光杆和盘根的使用寿命和降低抽油机能耗的目的。

基于复合电镀工艺的金刚石-硬质合金复合材料的制备与表征

采用落砂法在WC-10Co硬质合金基体表面复合电镀Ni–金刚石镀层,采用循环伏安法研究主盐浓度、温度和pH值对Ni形核过电位的影响,优化复合电镀工艺参数。在此基础上,研究基体预处理方式对上砂量,即金刚石面积分数的影响。采用热震试验测试复合镀层与硬质合金基体以及金刚石与Ni基体之间的结合强度。结果表明,在主盐浓度280 g/L,温度40℃,pH值4,电流密度0.015 A/cm^2,金刚石浓度2.3 g/L的工艺条件下,共沉积Ni和W10金刚石微粉(粒径约为10μm),可以获得组织致密,结合性能良好,金刚石颗粒分布均匀的镀层。对基体进行1 500目金刚石抛光和化学腐蚀处理后,镀层中金刚石面积分数可达36.9%。

电解沉积用尺寸稳定型钛阳极的研究现状

电解沉积是湿法冶金生产的重要工序,电积系统中阳极的组成和性质直接决定电积的能耗和产品质量。尺寸稳定型钛阳极作为一种在铜、锌电解沉积条件下具有高催化活性及稳定性的电极,具有重要研究与应用价值。对尺寸稳定型钛阳极的制备、钛基体的表面处理、活性氧化物涂层的选择、析氧催化机理,及其在铜、锌、钴、镍的电解沉积中的应用等进行综述,并对未来的研究方向进行展望。

专利信息

申请号：200910181816．8 名称：用于切割硅品圆的金刚石砂轮及其制备方法 摘要：本发明公开了一种用于切割硅品圆的金刚石砂轮及其制备方法，所述方法包括以下步骤：（1）铝合金基体预处理：（2）电铸液的配置：按照硫酸镍、硫酸钴、去离子水、金刚石磨料、悬浮剂的重量比为38～43：15～20：43～57：50～180：4～8配置电铸液；充分搅拌均匀，获得电铸液；（3）将步骤（1）所得铝合金基体进行绝缘处理，放入上述电铸液中，在超声场中进行电铸，电铸液中的金刚石磨料和金属在基体上均匀共析，

灯丝/基体距离对金刚石涂层质量的影响

热丝CVD法金刚石膜生长中基体温度对金刚石薄膜的质量有很大的影响,而基体与灯丝的距离决定着基体沉积温度的高低。本实验采用单一变量法,在其它工艺参数不变的情况下,研究不同基体与灯丝距离对CVD金刚石涂层的质量的影响。采用扫描电镜、Raman光谱、洛氏硬度计对试样的表面形貌、成分和涂层与基体的结合力进行测定。结果表明,当采用两步法基体预处理,在碳源体积浓度为2%、沉积气压为3kPa、反应功率为4 kW时,得到最优金刚石涂层质量的热丝与基体的距离为5 mm。

碳源浓度对CVD金刚石涂层质量的影响

在自制不锈钢钟罩式HFCVD设备上，以CH3COCH，和H2为气源，采用热丝CVD法在经过碱酸两步法预处理后的YG6硬质合金基体上制备了微米金刚石涂层：利用扫描电镜、Raman光谱仪、洛氏硬度计、维氏硬度计检测涂层的形貌结构、成分、附着性能和硬度，着重考察了碳源浓度对涂层质量的影响。结果表明过低碳源浓度造成涂层晶粒间存在缝隙，而过高的碳源浓度会使涂层晶粒细化，同时非金刚石相成分增加。以两步法工艺预处理基体，当碳源浓度为2％、沉积功率为4kW、反应气压3kPa、衬底温度为800℃、热丝基体距离为5mm时，经4h生长，可获得厚度为5．36μm、平均硬度HV为8143．09、平均粒径1~2恤m、纯度高、附着性能良好的微米金刚石涂层。

用MPCVD法在WC-Co刀具上沉积金刚石薄膜(英文)

研究了硬质合金基体的预处理对金刚石沉积的影响，并确定了用 MPCVD法在 WC－ Co刀具 上沉积金刚石薄膜的工艺参数。采用了一些提高成核密度和沉积速率的方法， 用 SEM、 XRD和 Raman对金刚石薄膜的性质进行了分析。结果表明，合适的预处理可以有效的抑制钴的溢出并提 高薄膜的质量。