加工基准重合与转换的认识

论述铣削加工的基本技能训练,初学者对加工装夹中的基准重合与转换引起的加工误差认识不足,以致在操作过程中对各个环节的操作要求偏差,导致对加工的基本操作要求规范性不够,强调在教学中要让学员在理解的基础上认真重视具体的操作要求。

运用基准重合的原则设计钻孔夹具

我厂是全国最大的活扳手生产厂家之一,由于产量较大,扳体大孔与小孔的位置很难保证,造成扳手装配质量的下降。为此,我们总结多年生产的经验,运用基准重合的原则,设计了一种以大孔与槽之交线为定位基准的夹具,在生产中获得了成功。

走出基准重合原则的误区

通过具体实例,指出了传统的零件工序尺寸标注应遵循的基本原则之一──基准重合原则的局限性,说明了利用定位基准与工序基准的不重合来减少定位误差,提高加工精度的可行性,提出了基准不重合的合理利用及条件。

基准不重合时定位误差的计算

根据尺寸链原理，用全微分方法进行基准不重合时定位误差的计算，概念清楚，方法简便。

影响基准不重合误差的要素分析

通过对基准不重合误差的分析计算,总结出了影响基准不重合误差的主要因素,从而为减小定位误差、降低加工难度、提高生产效率提供了理论依据。

基准不重合误差的分析与研究

分别采用极值法和误差合成法计算同一个定位方案的基准不重合误差并得出了不同结果,由此证明了当定位基准与工序基准不重合时,基准不重合误差也可能等于零,这一结论与现有基准不重合误差的定义相矛盾。针对这一矛盾从宏观和细化两个不同的角度提出了对基准不重合误差的定义进行改正的两种解决方案。

基准不重合时同轴度测量的探讨

本文叙述了机加工零部件，在同轴度测量中，当设计基准与测量基准不重合时，怎样用基准转换的方法，测量零部件的同轴度。

基准不重合误差探讨

根据基准不重合误差的产生原因、尺寸的间接保证与误差不等式,分析了在复杂情况下,联系定位基 准与设计基准之间尺寸的建立及其计算方法,探讨了工艺尺寸链追迹法的实质.

基准不重合时的工艺尺寸链的计算及思考

学生在实习中会发现,按照图纸上的尺寸公差要求,在一些表面加工之后,用现有的测量工具无法对设计尺寸进行直接测量。需要在零件上另选一个易于测量的表面作为测量基准进行测量,用以间接检验尺寸。

基准位移误差与基准不重合误差合成的新方法

1 问题的提出工艺工装设计时经常需要进行定位误差计算.定位误差用面△D表示,由基准不重合误差△B和基准位移误差△Y组成.当造成西△B与△Y的原因是同一因素时,定位误差的合成需判别“+”“-”号.即:△D-△Y十△B或△D=△Y-△B何时相加,何时相减,确定原则如下;在力求使定位误差为最大的可能条件下,当△B与△Y均引起工件的距离尺寸作相同方向变化时,即:△B与△Y变化方向相同时,则:

消减基准不重合误差的双圆锥面定位

中心孔(或称为顶尖孔)作为机械零件设计的常用工艺结构,主要应用于中心线回转类零件车磨加工的定位。本文在传统回转体零件定位夹紧中心孔应用的基础上,以"圆锥面"拓展中心孔的定位及夹紧功效,探讨非回转体特异形零件定位夹紧的应用,从而提高现代数控加工的精准定位夹紧功效。

浅谈机械设计与制造中的基准选择与应用

机械设计、机械制造过程中经常遇到基准问题,这是必须考虑并解决的问题。任何零件都是由一些简单而具有一定形状、位置和尺寸等要求的表面组成的。零件上各表面都有一定的位置和尺寸要求,在零件设计和加工中,应以某些表面为依据来设计和加工其他表面,在设计和加工时要弄清面与面之间的这种相互依赖的关系,正确地分析和选择基准是进行设计和加工的必要前提。因此,本文提出,零件设计与零件加工的基准选择和确定,是设计和加工工艺过程中必须重视的问题。

浅谈基准及其选择

基准问题是机械设计、机械制造及装配过程中经常遇到的问题,而且也是要首先考虑并解决的问题。基准理论是机械制造工艺的基本理论之一。 任何零件都是由一些简单而具有一定形状、位置和尺寸等要求的表面(如平面、曲面、球面等)组成的。由于零件上各表面都有一定的位置和尺寸要求,所以在零件设计和零件加工中,应以某些表面为依据来设计和加工其他表面,以保证图纸上的设计和加工要求。那些作为设计、加工、装配和检验依据的点、线、面称为基准。基准也就是“根据”之意。在设计和加工时,弄清面与面之间的这种相互依赖的关系,正确地分析和选择基准,是进行设计和加工的必要前提。因此,无论是在零件的设计方面,还是在零件的加工方面,基准的选择和确定,是设计和加工工艺过程中首先要解决的问题。

顶针连接板的上平面的定位基准的确定

文中确定了顶针连接板的上平面相对于细牙普通螺纹M8×1(大径为8 mm,螺距为1 mm)的轴线精度尺寸加工的工艺定位基准,顶针连接板的上平面和螺纹轴线的垂直距离尺寸是(1±0.02)mm,公差只有0.04 mm,精度较高。运用基准重合的原则,得出了顶针连接板的上平面与螺纹,同时使用一个工艺定位基准定位加工这种产品,能够保证产品有较高尺寸精度的要求。

从一个零件的加工看合理选择定位基准的重要性

定位基准是工件加工时用以确定被加工表面位置的基准.在工件加工时,能否应用基准选择的原则,合理地选择定位基准,正确地确定出某一序的粗基准、精基准或辅助基准,做到基准重合或基准统一,直接影响到工件加工的质量、效率及经济性.下面,我们通过一个零件的加工看一下合理选择定位基准的重要性.

浅谈基准选择在冲压加工中的应用

对于冲压加工零件来说,加工工艺基准的选择合理与否直接关系到该零件的加工精度,在冲压加工过程中,能否合理选择加工的定位基准,对提高精密零件的加工精度有着非常重要的影响。本文从双金属衬套的冲压加工工艺问题的解决来阐述基准选择在冲压加工中的应用。

选择不同定位基准的V形块定位误差分析

用夹具装夹工件进行机械加工时,其工艺系统中影响加工精度的因素很多,在有关因素中定位因素的影响很大,所以我们需要对定位装置进行定位误差分析计算,而定位基准选择又是定位误差的关键。本文通过V形块定位外圆柱面,选择不同的定位基准分析定位误差,通过比较,得出一个应用简单的结论。

摇臂拉杆类快速换装车球工艺结构研究

拉杆类零件车加工球工序,发动机拉杆类零件品种繁多,各种型号发动机拉杆类零件总计有几十种类型,每种类型结构相似,但尺寸不同,因此在加工球工序时需要不同定位的工装,由于这些工装在结构上极其相似,只是在零件的定位尺寸方面作不同的调整,因此浪费了大量的人力、物力和财力。新结构的车加工工装在结构上更趋于合理、简便,而且使零件在装夹时更方便快捷。用一套工装代替了多套工装,节约了大量的资金,也极大的提高了生产效率和产品质量,从而满足了批生产和科研生产的需要。

差速器盖球面加工的简易夹具

本文对差速器盖球面加工的夹具进行了研究．该夹具经工厂试用，使用效果良好，且结构简单，操作、维护方便，生产周期短．