傅克烷基化法制备β-苯乙醇的工艺研究

通过傅克烷基化法制备标题化合物,通过单因素和正交试验,考察了反应物物质的量比、反应温度、反应时间等对收率的影响,最终确定合成标题化合物的最优条件为:n(苯)∶n(三氯化铝)∶n(环氧乙烷)=2.4∶0.3∶0.2,加料采用滴加方式[滴加混合液中m(苯)∶m(环氧乙烷)=12∶1],滴加温度6~9℃,反应温度6~12℃,反应时间80 min。对β-苯乙醇粗产品一次蒸馏含量可达98.31%。该方法成本低,工艺流程简单,适合中小企业规模化生产。

乙醇氧化羰基化法合成碳酸二乙酯的热力学计算与分析

利用Benson基团贡献法计算了碳酸二乙酯的热力学数据标准生成焓ΔfHθm 和热容Cp。计算了乙醇氧化羰基化法合成碳酸二乙酯反应的自由能ΔrG、平衡常数Kp 以及CO2 、CO和乙醇的平衡转化率。反应ΔrGθm 在 0 .1MPa、0～ 80 0K范围内均为负值 ,反应的平衡常数Kp、CO的平衡转化率较大 ,通过对实际生产中存在的主副反应讨论知 :从热力学角度分析温度上升有利于碳酸二乙酯的生成 ,反之温度降低有利于草酸二乙酯的生成。

液相循环烷基化法生产乙苯技术改造

中国石油兰州石化分公司合成橡胶厂乙苯装置,原采用三氯化铝法生产乙苯,设备腐蚀严重,能耗、物耗高,废气、废水排放量大。采用北京石油化工科学研究院开发的液相循环烷基化法对其进行改造后发现,设备无腐蚀现象,乙烯转化率达到100.0%,乙苯的选择性、二乙苯和三乙苯的转化率高于采用三氯化铝法。苯和乙烯的总单耗降到1 010 kg/t,残余物料排放量降低了125.0 kg/h,每月减少残余物料排放量90 t。废水的COD下降了91%,符合环保要求。

C_9芳烃催化烷基化法生产高纯度均三甲苯过程与技术改造

装置采用 C9芳烃与丙烯进行催化烷基化反应 ,再对反应产物进行精馏获得高纯度均三甲苯。通过均三甲苯装置进行改造设计 。

催化烷基化法生产高纯度均三甲苯技术改造总结

采用C9芳烃与丙烯进行催化烷基化反应 ,再对反应产物进行精馏获得高纯度均三甲苯。通过对均三甲苯装置进行改造设计 。

C_9芳烃催化烷基化法生产高纯度均三甲苯

以富集均三甲苯 (均三甲苯含量≥ 35 % )为原料 ,采用C9芳烃与丙烯进行催化烷基化反应 ,再对反应产物进行精馏获得高纯度均三甲苯。通过对均三甲苯装置进行改造设计和工艺优化 ,提高了产品的质量。均三甲苯产品纯度≥ 99% ,偏三甲苯含量≤ 0 .3%。

C_9芳烃催化烷基化法生产高纯度均三甲苯实施过程及技术改造总结

装置采用C9芳烃与丙烯进行催化烷基化反应,再对反应产物进行精馏获得高纯度均三甲苯。通过均三甲苯装置进行改造设计,提高了产品的质量。

烷基化法脱除模拟柴油中氮化物的研究

以吡啶、苯胺、喹啉和咔唑为目标氮化物,精制柴油为溶剂配制含氮模拟油。选氟硼酸钠为沉淀剂,溴乙烷为烷基化剂,进行脱氮实验的基础研究。考察了反应时间、温度、溴乙烷与氟硼酸钠用量对烷基化反应脱氮率的影响。实验结果表明,在n(C_2H_5Br)∶n(N)=5∶1,n(NaBF_4)∶n(N)=2∶1,反应温度为30℃,反应时间为11h条件下,烷基化法对模拟油中碱性氮化物的脱除率均达到90%以上,咔唑脱除率为15%。

乙炔羰基化法合成丙烯酸丁酯工艺研究

以卤化镍为催化剂,乙炔和正丁醇为原料通过羰基化制备丙烯酸丁酯(BA)。以丙烯酸丁酯收率与选择性为指标,考察了助催化剂、原料配比、反应温度、压力、时间对羰基化反应的影响,得到较优工艺条件:助催化剂选用Cu I、n(乙炔)∶n(正丁醇)=1∶2.5、反应温度200℃、压力6MPa、反应时间2.0h。在该工艺条件下,丙烯酸丁酯收率为67.66%,选择性达到97.41%。

烷基化法生产乙苯的技术分析与工艺改进

苯与烯烃经烷基化制取乙苯及乙苯脱氢生产苯乙烯均属于催化反应,提高催化效率是乙苯生产的关键。本文就如何提高乙苯生产的产率阐述了乙苯的最新生产方法,着重论述了改进AlCl_3法的装置、提高产品收率及有效能的合理利用。

氧化羰基化法合成碳酸二苯酯技术

碳酸二苯酯是一种重要的中间体,能起卤化、硝化、水解、氨解反应,广泛应用于电子、电气、建筑工业、光盘、汽车制造、医疗技术、包装等领域。武汉化工学院采用固定床催化技术,一步氧化羰化法合成高性能、用途广泛的碳酸二苯酯。

环氧乙烷羰基化法合成1，3-丙二醇

1998年，中国科学院兰州化学物理所率先在国内开展了环氧乙烷羰基化法合成1，3-丙二醇的探索。经过几年来不断研究，开发了环氧乙烷经氢酯基化反应生成3-羟基丙酸甲酯中间体再进一步合成PDO的新工艺路线，申请的相关催化剂专利已得到授权。目前对该项目的研究已达到国际先进水平。

新烷基化法在农药合成的应用

叔丁苯合成的新工艺的实施，是对经典的Ｆｒｉｅｅｄｅｌ，Ｃ．Ｃｒａｆｔｓ，Ｊ．Ｍ．”反应中烷基化的补充。除了苯的叔丁基化可用此方法，芳香族类化合物的叔丁基化，均可用此方法。本文及对农药化学过程中叔丁基化应用，进行了简述。

羰基化法及其他方向制备异氰酸酯方法探究

传统商业化生产异氰酸酯的方法都是采用光气法,但该种生产方法,使用剧毒性光气,且生产过程中产生大量HCl,这对生产的安全操作,尾气处理、设备防腐、环保安全等要求十分严格,生产、维护成本高昂,生产装置复杂,工序多、流程长;同时,最终产品中还含有难以分离的可水解氯化物。面对这些问题,人们一直在探索更安全、更简便、更经济的异氰酸酯合成方法,其中羰基合成法具有不使用光气、产品纯度高等优点,已成为非光气法制备异氰酸酯的研究热点之一。