基于时变需求的供应链基本库存水平优化研究

在时变需求环境下,基于模型推导得到供需双方基本库存水平局部优化与整体优化决策方程,并基于算例对基本库存水平整体优化的成本绩效以及需求时变性的影响进行数据分析,得到如下重要结论:基本库存水平整体优化明显降低供应链库存成本。

基于系统动力学的基本库存系统分析

本文应用系统动力的原理和方法建立基本库存系统的因果关系图。并利用Vlensirn仿真软件建立基本库存的系统动力学模型。通过对模型运行和模拟以达到控制库存偏差的目的。结果表明，确定合理的库存调节时间有利于保持库存的稳定性，减小库存偏差。

面向订单装配系统(ATO)两阶段随机库存优化研究

基于零部件的基本库存水平补货策略,在多周期订单产品需求不确定情况下构建两阶段随机优化模型:第一阶段在需求未知情况下,规划不同零部件基本库存水平决策变量,实现系统收益最大化;第二阶段针对订单交货期约束创新性设计订单指派决策变量,考虑在不确定需求收益和订单延期惩罚情况下,最大化订单期望收益.通过采样获取不同需求场景,并将不确定需求转成期望需求,针对该期望需求下的单阶段确定性模型求解,并与随机模型结果进行对比.数值实验表明,随机模型的优化结果远差于确定性模型,即未知信息具有一定的价值;同时通过对模型中参数的灵敏度分析,得到了实际中提升系统收益的策略.

具有随机需求过程和随机供货时间的库存模型

现代生产制造系统对库存理论及其数学模型提出了更高的要求 .从库存的角度而言 ,JIT和 MRP 代表了现代生产库存的两种重要理念 ,但也一直被认为有本质的区别 .结合现代生产及 JIT和 MRP 的特点 ,建立了一种具有随机需求过程和随机供货时间的库存模型 .

供应链中混合渠道分销的库存竞争效应分析

针对混合渠道供应链,运用基本库存模型的分析框架,以需求转移为条件,研究了不同控制策略下制造商和零售商的竞争性库存决策问题。通过数值实验分析了需求转移对制造商和零售商的最优库存量及绩效水平的影响。最后,根据数值实验的计算结果,给出了决策及协调混合渠道供应链的建议。

动态需求条件下的供需链库存优化策略

供需链管理的关键是链上各企业协调与合作,而库存协调是供需链协调与合作的重要组成部分。如何通过库存协调确定一个面向供需链的整体优化库存策略是供需链管理的重要课题。文章基于需求时变性和一对多补货的假设研究了随机动态需求环境下非等周期基本库存水平和补货时点优化问题,通过模型推导得到基本库存水平局部优化与整体优化方程,得出补货时点优化与库存水平优化结合,能够达到降低库存成本的结论。

基于订货满足率的订单装配系统中的库存管理

在本文中,我们研究了订单装配系统的订货满足率问题。在给定库存费用上限的条件下,给出了最优的基本库存水平,并且给出了计算库存水平的方法。

装炉方式对1780板坯库库存的影响

就目前1780热轧生产过程中的实际情况,着重分析热装、热送计划比例的上升与1780板坯库库存之间的关系,寻找与不断上升的热装、热送计划相匹配的库存目标值。

1995/96年度世界糖库存增加

世界糖产量1.2193亿吨,比上一年度的产量高出近600万吨,比1993/94年度高出1050万吨。 预计1995/96生产年度(9月-8月)全球消散量1.1640亿吨,进口需求3193万吨,比上一年度和93/94年度都有所减少,是10年来的最低水平,进口量的下降很大程度上反映出进口国家产量将有所增加,各国多余的库量也会大幅上升,预计到1996年8月底全球基本库存以上的多余库存将增至540万吨。

容量有限的多种货物库存策略

研究容量有限的多种货物的库存模型.考虑两种情况,第一种情况研究周期盘点条件下随机需求的库存系统,目标是给出库存策略使长期运行下的库存系统花费最小,针对这种系统,用负动态规划方法证明了修改的基本库存策略的最优性;第二种情况考虑周期盘点条件下随机需求有限周期的库存模型,证明了使得有限周期的系统费用最小的策略也是修改的基本库存策略.

航空装备维修器材库存限额标准测算方法研究

针对我军航空装备维修器材库存控制缺乏科学的库存限额标准依据的问题,提出在单装消耗标准和周转标准相关研究的基础上,建立库存限额基本模型,用于确定周转器材库存的下限和上限;以航材保障良好率为系统保障效能指标,以一定经费为约束,建立了库存下限优化模型并给出求解算法,目的是从装备系统角度对基本故障周转量标准进一步优化,确保按照库存下限储存的器材能够使一个机型的航材保障良好率达到要求的水平。算例分析表明库存下限优化模型应用效果良好。研究成果可用于指导我军航空装备维修器材库存限额标准拟制工作,具有较高的科学性和重要的现实意义。

生产服务系统优先权能力协同分配策略

随着传统制造企业的经营模式向服务型制造的转变,企业所面对的传统生产库存系统转变为生产服务系统.研究了由生产设施和服务中心组成的柔性生产服务系统的生产和服务能力协同分配问题.生产设施生产两类产品,服务中心基于对应的产品为两类顾客提供服务.管理者在生产和服务能力均有限的情况下需要决定将生产(服务)能力分配给哪一类产品(服务订单).在集中决策下通过边际分析得到了最优服务能力分配策略.通过数值实验得到了最优生产策略的特征,然后基于最优策略特征,设计了固定优先权基本库存策略作为生产能力分配策略.最后通过数值实验分析了由最优服务策略和设计的生产策略构成的协同能力分配策略的有效性,为企业的运作管理提供理论指导.