煤的基氏流动度测定标准及测定仪研究

对各国和地区采用基氏塑性仪测定煤的流动度的相关标准进行了研究,美国、日本等国和地区的研究较为完善。比较分析了各国煤的基氏流动度测定标准的不同之处,除部件精确度要求有差别外,最主要的不同之处为煤甑坩埚底部中心凹槽坡口角度不同,这就产生了搅拌桨与坩埚底部的不同接触方式。总结了中国煤的基氏流动度测定标准以及基氏流动度测定仪研制过程中存在的主要问题及应用、发展现状。研究表明,基氏流动度的测定尚未有相关的国家标准,而国内测定仪多为国外进口,国内研制的设备精度不高,检测效率较低;在煤的流动度指标应用上,日本等国将其用于指导配煤炼焦、预测焦炭质量,而中国也在这些方面逐渐进行研究。

恒定力矩基氏塑性测定方法的几点看法

指出恒定力矩测基氏流动度实际操作中应注意的问题。表明恒定力矩基氏流动度测定规范性很强,一定要严格按照标准操作,否则会影响试验结果。

炼焦煤基氏流动度及相关性的研究

通过测定某焦化公司几种常用炼焦煤的基氏流动度,分析不同煤种的基氏流动度曲线差异,探索基氏流动度与粘结指数(G值)、最大胶质层厚度(Y值)之间的相关性,并指出基氏流动度在炼焦配煤中的作用。

炼焦煤基氏流动度指标与其结焦性能的关系

基氏流动度是近年来国际上比较普遍的一种炼焦煤煤质的分析手段,该方法能够表征不同种类炼焦煤的结焦性能的差异。主要通过该方法对几种炼焦煤进行分析,并结合实验室结焦试验,得出基氏流动度指标中的最大流动度与塑性区间与炼焦煤结焦性能的关系。

恒力矩基氏流动度试验方法初步研究

恒力矩基氏流动度的测定规范性很强,目前还没有国家标准,笔者主要介绍了打击次数、试样量、试样存放时间等因素对结果的影响。

利用基氏流动度指标评价焦煤质量的研究

通过基氏流动度指标、镜质组反射率的测定和焦炭显微结构的研究,探讨了最大流动度与焦炭显微结构之间的关系,并提出利用软化温度和最大流动度相结合的方法对焦煤煤质进行评价。

气煤与其他单种煤混配的基氏流动度指标分析

将气肥煤、1/3焦煤、肥煤和焦煤分别与气煤按50%:50%配合进行基氏流动度测试,将混配好后煤样的软化温度、固软区间和最大流动度等流动度指标,与配入气煤前的单种煤的基氏流动度指标进行对比。研究发现气肥煤、1/3焦煤、肥煤分别与气煤混配后软化温度和最大流动度分别升高和下降,尤其是焦煤的最大流动度下降剧烈,接近气煤的最大流动度;气肥煤、1/3焦煤、肥煤、焦煤分别与气煤混配后固软区间均有所下降。

MJS-1双炉型炼焦煤基氏流动度试验机研制

针对国内优质炼焦煤资源相对紧缺、原煤供应混乱和对煤质性能了解不深入等问题,以恒定扭力矩为核心技术,采用双炉体设计,研发了MJS-1双炉型炼焦煤基氏流动度试验机,介绍了其煤甑传动搅拌系统、恒定力矩检测系统、双炉转换升温系统、自动计数打印控制系统、智能控制系统的设计方案。该试验机可加强光电系统准确性,提高煤甑传动搅拌系统精度,具有煤质分析检测功能,通过与现有检测仪器和进口仪器检测结果对比,结果表明:特征温度和最大流动度重复性很好,精度分别控制在特征温度平均值不大于8℃、最大流动度平均值不大于20%的要求范围内,符合煤炭行业MT/T 1015—2006标准的要求。

影响基氏流动度测定结果的相关因素探讨

基于基氏流动度测定仪研发过程中发现影响煤的胶质体流动性测定结果的相关因素主要包括煤样存放时间、煤样是否混合均匀、成型时的打击次数和搅拌桨顶端和煤甑凹槽的接触方式等,通过试验分析探讨了相关因素对试验结果的具体影响并提出相应的建议。结果表明:相关因素对特征温度的影响不大,初始软化温度、最大流动度温度和固化温度都在试验要求的误差范围内(重复性限为8℃),但煤样存放时间对最大流动度的影响显著,应在制样后8h内完成试验;混合不均对高流动度值的煤样影响愈加明显;打击次数少不足以将煤样压实,偏多则对结果影响不大,可知打击次数最优为12次;搅拌桨和煤甑凹槽接触方式以线接触最为理想,能够真实反映煤的性质。

几种煤的基氏流动度浅析

通过测定几种常用炼焦煤的基氏流动度,分析了不同煤种的基氏流动度曲线差异与特性指标不同的原因。结合粘结指数G值,对应用基氏流动度作为配煤指标的可能性进行了探讨,并指出了基氏流动度在炼焦配煤中的作用。

基氏拓扑规则在网络分析中的应用

阐述了应用基氏第三定律和第四定律及其它拓朴规则作为研究电网络的工具去求解电网络的驱动点导纳、转移导纳、传输比、电流变量、电压变量的一种方法，介绍了基氏拓扑规则在网络研究中心的优越性。

基氏流动度与塑性指标的关系及其测定影响因素

恒力矩基氏流动度测定的规范性很强。通过对恒力矩基氏流动度指标与最大胶质层厚度Y、粘结指数G、奥亚膨胀度之间的相关性,分析了不同煤种基氏流动度指标与其它塑性指标之间的关系。同时也对恒力矩基氏流动度的实验过程中,影响其结果的各个因素加以探讨。

基氏流动度在配煤炼焦中的应用

针对迁安中化炼焦煤采用常规煤质指标分析出现的单种煤常规指标较好,配煤炼焦后焦炭强度下降的问题,采用基氏流动度分析了常用两种中强黏结性炼焦煤A煤和B煤的煤质,探讨了其与常规煤质指标的关系,介绍了基氏流动度在配煤炼焦中的应用情况及存在问题。结果发现,A煤和B煤的常规煤质指标接近,最大基氏流动度分别为7209 ddpm和829 ddpm,可以较好区分两种煤;基氏流动度特征指标中的软化温度、塑性温度区间及最大流动度可反映炼焦煤的基本性质;炼焦煤的最大流动度的对数值在2.2~3.0、挥发分在23%~27%时,焦炭M40>87%、M10<7%。

基氏流动度指标特征分析

通过对炼焦煤基氏流动度指标、黏结性指标、镜质组反射率和挥发分等质量指标的研究,分析了不同煤种基氏流动度指标与其他黏结性指标和质量指标之间的关系,结果显示基氏流动度指标能够很好地反映炼焦煤的黏结特性,基氏流动度指标的最大流动度温度与炼焦煤变质程度呈现良好的相关性,可为炼焦煤质量的全面评价提供参考。

煤样基氏流动度测定的影响因素研究

恒力矩基氏流动度的测定规范性很强,目前国家还没有统一标准。文章就对我厂恒力矩基氏流动度的使用过程中,从试样存放时间、试样量、煤的膨胀性等因素对测定结果的影响加以探讨。

基氏流动度特征指标分析及指导配煤炼焦研究

对基氏流动度与温度特征指标、反射率指标以及黏结性指标之间的关系进行研究,并结合小焦炉实验探讨基氏流动度影响结焦性的规律。实验结果表明:基氏流动度受煤的塑性体软化温度区间范围、数量以及黏结性共同影响,最大流动度温度可较好地反映煤的变质情况,结焦性受到煤的流动度与塑性温度区间共同影响;配合煤在焦化生产中应保持适宜的s流动度。

炼焦煤基氏流动度指标在韶钢的应用

主要介绍基氏流动度指标在韶钢的应用,通过小焦炉炼焦试验及实际生产应用的对比分析,指出炼焦煤基氏流动度指标能反映一般常规指标难以表征的煤质特点,但需结合图谱以及煤岩分析与焦炭显微结构分析才能全面指导炼焦配煤生产。

煤的基氏流动度研究进展

根据国内期刊有关煤的基氏流动度的文献，介绍了煤的胶质体流动度的测量原理、方法和影响因素，重点介绍国内有关基氏流动度的研究现状，即基氏流动度指标在4个方面的应用情况，最后对我国开展基氏流动度的研究方向进行了展望。

恒力矩基氏流动度测定的影响因素

恒力矩基氏流动度的测定,规范性很强。本文主要介绍装样方式、加热速度、试样粒度、试验器具和煤种等对试验结果的影响。

烟煤基氏流动度与其它可塑性指标的关系

通过探索烟煤基氏流动度指标与最大胶质层厚度Y、粘结指数G、奥亚膨胀度b之间的相关性,揭示了用该指标衡量烟煤塑性的特点。基氏流动度对数值同粘结指数呈线性正相关,同最大胶质层厚度和奥亚膨胀度存在曲线相关关系,回归分析得到4个方程。对于强膨胀性的烟煤,基氏流动度指标能够克服气体膨胀的影响,更真实地反映胶质体的性质。由于能够同时反映烟煤在加热过程中生成胶质体的数量和质量,在一定塑性范围内基氏流动度指标具有优越性。