保德煤矿通风阻力测定及结果分析

基于气压计基点测定法,介绍了保德煤矿通风阻力测定的布置方案和计算理论依据。通过对现场测定数据的计算和分析,结果表明:进风段、用风段、回风段3段通风阻力占总阻力的比例分别为30.21%、24.97%、44.82%;矿井等积孔为10.33 m2,总风阻为0.013 N.s2/m8,通风系统自然风压为45 Pa,矿井通风难易程度为容易。针对回风段阻力比较高的情况,根据现场实际情况分析了原因,提出了合理的建议。经计算主测定路线上的通风阻力测定相对误差为1.94%,其精度符合要求。该测定结果可以作为矿井通风系统改造、优化和管理的依据。

开滦集团东欢坨矿通风阻力测定与分析

为获取矿井阻力分布情况,进一步改善优化矿井通风系统,减少通风阻力,同时为降低矿井通风机的电耗以及均压防灭火提供依据。采用气压计基点测定法对开滦集团东欢坨矿进行通风阻力测定。通过对测定数据的计算分析,总体上矿井通风系统阻力分布基本合理,矿井总风阻及等积孔为0.0364 N·s^(2)/m^(8)和6.2372 m^(2),为通风容易型矿井。

某矿井通风阻力测定分析

为合理地完善矿井通风系统,实现矿井安全清洁生产,运用气压计基点测定法对某矿井进行了通风阻力测定,得到该矿井通风阻力分布状况。通过对该矿井通风阻力测定、矿井通风阻力系统误差计算及分析,得出了该矿矿井通风系统相关参数的具体数值,为今后经济合理地完善矿井通风系统提供依据。

海天煤业通风阻力测定及分析

基于气压计基点测定法,介绍了海天煤业通风阻力测定的方案布置和计算理论依据。通过对现场测定数据的计算和分析,结果表明:进风段、用风段、回风段的通风阻力占总阻力的比例分别为16.4%、39.1%、44.5%,矿井等积孔为2.4 m2,矿井通风难易程度为容易。针对回风段阻力比较高的情况及测定过程中容易产生的误差,根据现场实际情况分析了原因,提出了合理的建议。

同煤四老沟矿通风阻力测定与分析

为详细掌握四老沟煤矿通风系统现状以及相关通风技术参数,保证矿井通风系统安全运行,采用精密气压基点测定法,对四老沟矿井进行井下通风阻力测定。通过对测定结果进行详细分析,发现该矿通风阻力分布较为合理,有效风量率高达97.23%,为容易通风矿井。

郭二庄煤矿通风阻力测定与分析

为进一步优化郭二庄煤矿的通风网络系统,采用精密数字气压计基点测定法进行测定,简要介绍该测定方法的原理并以此对该矿进行了通风阻力测定。根据测定结果分析矿井目前存在的通风问题,并给出相应的意见。为后期通风管理提供基础,可作为矿井通风系统优化的依据。

恒宝源煤矿通风阻力测定与分析

为准确掌握恒宝源煤矿通风阻力分布情况,优化改造通风系统提供理论支持,采用精密气压基点测定法对其进行了井下通风阻力测定。采用3DSimOpt对测定数据进行处理和分析,得到矿井有效风量率、等积孔和三区阻力分布等指标值。根据结果可知,该矿通风阻力分布基本合理,有效风量率高达93%,为容易通风矿井。并对恒宝源矿井井下通风系统提出改进意见,进一步提升矿井通风系统的安全可靠性。

芦子沟矿通风阻力测定与分析评价

为厘清芦子沟矿通风阻力分布状况,并为矿井通风系统优化提供依据,结合矿井实际通风系统条件,在北翼一采区和南翼四采区各布置一条测定路线,运用气压计基点测定法对芦子沟矿进行了通风阻力测定。通过计算,掌握了矿井通风阻力分布情况,对测定结果进行了分析和评价,并对矿井通风阻力系统误差进行了计算与分析。

涟溪煤矿通风阻力测定及分析

采用气压计基点测定法按标准要求在主要路线上布置了29个测点对涟溪煤矿通风系统进行了阻力测定,本次测定相对误差为4.09%,测定结果表明:涟溪煤矿通风难易程度为"中等",阻力分布较合理,回风段阻力较大。分析了矿井通风系统阻力较大的原因并提出了优化建议。

永兴煤矿通风阻力测定及分析

采用气压计基点测定法按标准要求在主要路线上布置了28个测点对永兴煤矿通风系统进行阻力测定,主要路线全长4 330.50 m,矿井通风总阻力为1 854.48 Pa,其中进风段阻力为473.51 Pa,占总阻力25.53%,用风段阻力为337.17 Pa,占总阻力18.18%,回风段阻力为1 043.80 Pa,占总阻力56.29%,矿井等积孔为0.824 m^2,测定相对误差为3.63%。测定结果表明:永兴煤矿通风难易程度为"困难"。根据阻力分布情况,提出降阻减耗措施,为矿井通风系统优化改造提供参考依据。

上坪银矿1#矿井通风系统阻力测定及分析

为全面了解上坪银矿1#矿井的通风系统现状,掌握该矿井井下通风系统阻力的分布规律,明确通风系统中存在的问题,进而为矿井通风管理和通风系统优化提供必要的基础数据和技术参数,采用气压计基点测定法对上坪银矿1#矿井进行了通风系统阻力测定,对测定结果进行了分析,并提出了合理化建议.分析结果表明:上坪银矿1#矿井总风阻为0.699 N·s2/m8;进风段、用风段、回风段通风阻力占总阻力的比例分别为18.70%,44.05%,37.25%;总等积孔为1.42 m2;矿井通风难易程度为中等.经计算,通风阻力测定的相对误差为4.39%,其精度符合要求,该测定结果可以作为矿井安全设施竣工验收、通风系统改造、优化和管理的依据.

马堡矿通风阻力测定与评价

运用气压计基点测定法对马堡矿进行了通风阻力测定,分别在8号煤层和15号煤层布置一条测定路线,通过计算,掌握了矿井通风阻力分布情况,对结果进行了分析评价,并对矿井通风系统阻力误差进行了分析,为矿井通风系统优化提供了依据。结果表明:8号煤层和15号煤层通风难易程度均为容易;对8号煤层和15号煤层进行了比较可知:8号煤层通风阻力较大,主要是因为其系统风量大,通风路线远,回风段管道多,部分巷道不规整。

新登矿通风阻力测定与结果分析

为了解新登矿现行状态下实际通风状况,应用气压计基点测量方法对新登矿通风阻力进行了测定。通过对数据整理分析后得到:新登矿通风阻力各段分布较均匀,其中进风段、用风段和回风段三段阻力比值为19∶33.5∶47.5,回风段阻力稍高,建议对回风段内巷道断面进行维护,并清理堆积的杂物等。计算得出矿井等积孔为2.68,表明本矿井通风难易程度为容易。矿井有效风量率和漏风率均在合理范围内,可以满足矿井生产需要。

基于压力脉冲理论的通风阻力误差修正

针对气压计基点测定法测定矿井通风阻力时存在较大误差的现象,对阻力测定操作步骤及计算公式进行详细分析,根据长期的现场操作经验和对大量测试数据的处理,明确了阻力误差存在的主要原因,在考虑井下压力脉冲的影响下,提出用修正模型修正原有的阻力计算公式,用具体实例对修正模型进行验证,结果表明修正后的通风阻力精确度有了显著的提高。

常村煤矿通风阻力分析及系统优化措施

结合常村煤矿通风系统现状,采取精密气压计基点测定法进行通风阻力测定及计算,结果表明,常村煤矿中央回风井用风区阻力大,等积孔3.22 m^2属于通风容易型矿井;王村回风立井用风区阻力大,等积孔0.84 m^2属于通风困难型矿井;西坡回风立井回风区阻力大,等积孔2.16m^2属于通风容易型。针对常村煤矿通风系统中存在的通风困难问题,提出相应的技术优化措施,提高系统的安全性,以保证矿井安全生产。

矿井通风阻力分析及系统优化措施

为解决南凹寺煤业矿井通风系统存在的问题,保证通风系统的稳定运行,测定矿井通风阻力,分析马村回风立井通风困难原因,制定调控各段阻力、优化巷道断面等相应的通风系统优化措施,保证了矿井生产的安全和通风系统稳定性。

朱仙庄煤矿通风系统优化及可靠性分析

基于气压计基点测定法,介绍了朱仙庄煤矿通风阻力测定的布置方案和计算理论依据。在通风系统现状调查与分析的基础上,对所提出的通风系统进行优化模拟及对南二风井主要通风机容易和困难两个时期进行了模拟解算,得出了两个时期的主要通风机工况点,为南二风井主要通风机选型提供了理论依据,同时为科学合理的进行通风系统调整和安全管理提供可靠的数据保障。

祁南煤矿北翼通风系统优化预测模拟分析

基于气压计基点测定法,介绍了祁南煤矿通风阻力测定的布置方案和计算理论依据。在通风系统现状调查与分析的基础上,对各通风系统的通风能力进行评价与分析,对提出的通风系统进行优化模拟,并对矿井主要通风机容易和困难两个时期进行了模拟解算,为科学合理地进行通风系统调整和安全管理提供可靠的数据保障。