核电厂动力机器模型基础动力参数测试的优化

核电厂汽轮机厂房多位于坚硬的岩石地基上,模型基础动力参数测试共振频率达到100 Hz以上,土质地基上常用的测试方法由于其机械式激振器扰频上限低的缺陷,对核电厂岩石地基适用性很差。在激振器、垫层、激振器与模型基础的连接方式、测试方式等方面进行研究,优化、改进了测试设备和测试方法,开发了全自动常扰力测试控制系统,使之更适合核电厂岩石地基,测试结果更准确地代表岩石地基的动力特性。

利用相频曲线求解模型基础动力参数的探讨

通过正向理论推导和数据反算验证相结合的方式,得到利用峰值频率前幅频响应曲线和相频响应曲线求解模型基础动力参数的方法。以根据实测曲线求解所得动力参数反算其理论幅频曲线和相频曲线,若理论曲线贴近实测曲线,表明求解所得动力参数能够代表所测地基与模型基础振动系统的动力特性;若理论曲线偏离实测曲线,则要检查动力参数计算方法的正确性及数据取值的代表性;即使激振器的扰频能够覆盖共振频率,在测量振动幅值、得到幅频曲线的同时监测激励与响应的相位差、得到相频曲线也具有重要意义;利用回归反射式光电开关及自动化测试仪器,可以方便地测量激振力与振动位移的相位差,在测试过程中同步显示幅频曲线和相频曲线。

模型基础动力参数变扰力自动化测试的实现

模型基础动力参数变扰力测试若采用人工方式控制测试过程、采集振动波形、处理测试数据,工作效率低,劳动强度大。基于虚拟仪器方案的模型基础动力参数变扰力自动化测试系统由笔记本电脑及数据采集卡组成,通过控制变频器对机械式激振器的振动频率进行程序控制,激振的同时自动采集模型基础振动信号,可以实现测试过程自动化,具有装置简单、工作效率高、精度高、可靠性好等优势,使模型基础动力参数测试的过程变得简单、高效。

模型基础动力参数常扰力自动化测试方法

基于虚拟仪器方案的模型基础动力参数常扰力自动化测试系统,集成了常规测试方式中信号发生器、示波器、测振仪等多种测控仪器的功能,实现了测试过程自动化;自动化测试系统具有装置简单、工作效率高、精度高、可靠性好等优点,值得推广应用。

框架式动力机器基础振动设计

对从国外引进的5500m/min高炉鼓风机基础的几何尺寸进行修改,通过动力计算,成功地掌握断面调整规律,使基础动力参数达到国外规定的标准。

机械式激振器激振方式的探讨

该文介绍了模型基础动力参数变扰力测试使用双轴机械式激振器,竖向激振变水平向激振可以通过两种方式实现,一是偏心块相对位置保持不变,将激振器翻转90°固定;二是保持激振器与基础的固定方式不动,调整偏心块的相对位置。第二种方式除产生水平力外,还附带产生一个与主动轴及从动轴的间距成正比的力矩,该力矩对水平回转向振动测试或扭转向振动测试结果的影响很小,可以忽略不计。使用后者方式,不用频繁地拆卸、安装激振器,一性次固定好激振器后,只需通过调整偏心块的相对位置,即可以实现竖向、水平回转向及扭转向振动测试的转换,较大程度地减轻了测试工作的强度,节省了测试前的准备时间,提高了测试工作效率。