大型储液罐内外基础环墙抗不均匀沉降性能分析

大型储液罐对地基沉降变形非常敏感,需要采用基础环梁来防止其对上部结构的危害,因此,基础环梁设计是大型储罐建设的重要一环。本文采用有限元软件对大型储罐-基础环梁-地基土层的共同作用进行了数值模拟,主要考察了大型储油罐基础环墙环向拉力的分布,探讨了影响环墙受力的主要因素。研究表明,垫层参数对环墙环向拉力的影响较大,压缩性低,抗剪强度大并经过压实处理的垫层材料对应的环墙环向拉力最小,环墙环向拉力随环墙半径的增大先近似线性增加而后略微减小。

大型储油罐基础环墙环向拉力计算方法的比较

以某大型储油罐实际工程为例,分别采用三种规范中的简化法,以及差分法、非线性分析法计算基础环墙的环向拉力,发现各种计算方法得到的环向拉力和配筋结果相差较大,而差分法和非线性分析法所得的结果相近。经进一步研究,在三种规范的简化计算方法中均考虑了储油罐直径的影响,而采用由数值分析法的计算表明,虽然储油罐直径对环向拉力有影响,但当储油罐直径超过某一值时,对环向拉力的影响并不像三种简化法公式那样成正比。

大型重油储罐环墙基础设计

储罐地基基础是石油化工装置的基本构筑物,特点是体型和荷载庞大,对地基要求较高。由于环墙式钢筋混凝土基础具有较大刚度、较强抵抗不均匀沉降能力、较小占地面积和经济性等方面优势,储罐基础经常采用这种型式。通过某工程2×10~4 m^3重油储罐基础设计实践,探讨SH/T 3068—2007《石油化工钢储罐地基与基础设计规范》和GB 50473—2008《钢制储罐地基基础设计规范》在基础计算工况、计算公式和参数取值等方面存在的差异,以及对计算结果产生的影响。因储罐荷载较大,且建在软弱地基上,故采用CFG桩复合地基取得成功,项目运行多年效果良好。

谈钢储罐环墙基础的设计与构造

对钢储罐钢筋混凝土环墙基础的特点、作用、设置环墙的地基条件、采用的设计方法及环墙基础的构造要求进行了介绍,并结合工程实例进行分析,对类似工程环墙基础设计与计算具有一定指导意义。

立式钢储罐环墙基础设计

储罐基础设计是储罐稳定的关键技术问题，本文针对立式储罐常用的环墙基础，结合平时的工程经验，对其性能及优缺点进行分析，提出环墙基础在平时设计及施工中应考虑的因素及步骤。

钢储罐环墙基础裂缝分析

通过对某大型项目4台钢储罐基础环墙充水试压后产生不同程度的裂缝进行分析,介绍了可能产生裂缝的原因,并结合钢储罐环墙基础的设计以及钢筋混凝土环墙受力分析,对钢储罐环墙基础提出设计建议,从而有效减少钢储罐环墙基础裂缝的产生。

钢储罐外环墙基础的设计探讨

结合工程实例,从外环墙基础的计算公式及结果两方面,对比分析了SHT 3068—2007石油化工钢储罐地基与基础设计规范和GB 50473—2008钢制储罐地基基础设计规范的差异性,并给出了钢储罐外环墙基础设计的建议,旨在确保工程设计的经济合理性。

大型油罐分离式环墙基础的设计

大型油罐的基础设计通常按照有关规范、规定采用整体式环墙基础,而采用分离式环墙基础,可大大减少钢筋混凝土工程量,节约工程投资。

15万立方米原油储罐环墙钢筋混凝土基础施工

文中就原油储罐大型环墙基础施工工艺(含模板、钢筋、混凝土等)、施工控制要点进行简介,旨在消除以往同类工程质量通病,确保环墙砼基础外形及内在质量,从而满足相关规范及业主方合同要求。

油罐罐底沉降对环墙受力的影响

分析油罐环墙-筏板基础，由于罐底沉降而引起的环墙土压力变化。一方面液重水平分量对环墙产生了附加弯矩．另一方面“反拱”效应增大了土侧压力系数，并讨论了两种因素与油罐内径的关系。

大型油罐的外环梁柔性基础试验研究

本文通过对我国广泛使用的大型油罐的钢筋混凝土环墙基础与日本广为使用的钢筋混凝土外环梁柔性基础的现场对比试验研究,指出外环梁柔性基础较环墙基础更适合于油罐结构,它能降低油罐下节点的静(动)力反应,提高油罐的抗震性能,大幅度降低建设费用。文中还介绍了这二种基础各自的特点和适用范围。

中美标准立式储罐钢筋混凝土环梁基础的受力及配筋计算对比

本文主要通过对比中美两国罐基础设计规范中对荷载取值、荷载组合和配筋计算等方面的差异。分析介绍了在两国不同设计规范下立式储罐钢筋混凝土环墙设计的异同点。

预应力管桩复合地基技术在大型油罐地基基础中的应用

大型油罐地基基础设计要求:严格控制大型油罐的整体沉降、整体倾斜、罐壁局部不均匀沉降;同时,不允许罐底板整体呈凹型沉降及局部沉降。一般情况下,天然地基均不能满足大型油罐地基承载力和变形的要求,必须采取地基处理措施改善地基的力学性能,以增加地基的承载能力,减小储罐基础的总沉降量和不均匀沉降。在确定地基处理方案时,要考虑方案的安全可靠性、技术先进性、施工可行性,同时,要尽量节约资金及减小对环境的影响。预应力管桩复合地基处理技术已广泛应用于大型油罐地基基础设计中,其中预应力高强混凝土管桩复合地基在安全可靠性、技术先进性、施工可行性及环保等方面均优于其他桩体复合地基处理方法。随着预应力高强混凝土预制管桩生产成本的降低,加之其施工费用较低,其工程造价已接近其他刚性桩复合地基,在大型油罐地基处理中应用,具有较大的技术及经济优势。

钢制储罐基础设计探讨

钢制储罐是目前国内外石油化工企业的主要建构筑物之一。作为一种常见的石油化工设备,环墙基础设计困扰着不少年轻设计人员,特别是环墙厚度以及环向力的计算。文章通过对环墙厚度公式推导,并分析影响环墙厚度因素,给出调整环墙厚度建议。并比较不同规范计算环向力的优缺点,给出环墙环向力的计算建议方法。最后通过一个钢储罐基础的工程实例,验证了建议方法的适用性和正确性。

不均匀沉降储罐基础的纠偏及加固

钢筋混凝土环墙是目前采用最多的钢储罐基础结构型式,但环墙基础出现不均匀沉降会影响钢储罐的正常使用,严重不均匀沉降甚至会危及储罐的使用安全。简要介绍了钢筋混凝土环墙基础出现不均匀沉降后的纠偏及加固方法,实践证明该方法成效显著。

大型钢储罐基础设计

大型钢储罐是石油化工装置经常遇到的结构物。由于平面抗弯刚度较大、抵抗不均匀沉降能力较强、占地少和经济性原因,其基础型式经常采用环墙式钢筋混凝土基础。本文探讨《石油化工钢储罐地基与基础设计规范》SH/T3068-2007和《钢制储罐地基基础设计规范》GB50473-2008在环墙基础环向拉力计算工况、计算公式和参数取值等方面存在的差异,并通过某装置中的6座20000m^3 重油储罐设计实例,探讨对计算结果的影响。

10000m^3气柜基础设计应用

通过实例介绍气柜基础在设计中如何选型,使之既满足强度要求,材料用量上经济又便于施工;如何在不均匀地基上控制不均匀沉降,控制径向,环向不均匀沉降差满足规范要求,为大型气柜的基础设计积累了宝贵的经验。

大型罐基预应力施工技术

介绍１万ｍ３以上油罐环墙基础采用无粘结预应力微膨胀混凝土结构的施工工艺。

大型重油钢储罐CFG桩复合地基的应用

CFG桩又称为水泥粉煤灰碎石桩,它以水泥(Cement)、粉煤灰(Fly ash)和碎石(Graval)等材料按比例拌和灌筑而成.粉煤灰是工业废弃物,作为主材料形成复合地基,不仅符合我国节能减排绿色发展的政策要求,而且具有良好的性能,处理软土地基的加固效果明显,因此工程中得到了广泛应用.介绍某装置中的6座2万m^3重油储罐,采用CFG桩复合地基做建造基础,并且这些储罐使用多年后其被加固过的地基仍然结实牢固.