基于PCS7的多容器控制系统设计

以工业中常见的反应器、闪蒸罐等所组成的多容器为被控对象,分析工艺流程和控制指标要求。结合过程控制实训系统(SMPT1000),设计了多容器控制系统方案。通过PCS7的顺序功能图(SFC)实现自动开车流程,连续功能图(CFC)搭建控制回路。针对反应器进出口流量、反应器温度、反应器液位和闪蒸罐压力,分别进行单回路或复杂控制,使其在安全、稳定的状态下高效产出反应物。尤其是针对连续生产过程中多个容器的生产工艺关联性问题,从反应器进、出料的动态平衡出发,设计了反应器的进料流量控制。控制结果表明,该反应器控制系统的方案设计合理、运行稳定可靠、生产效率高,达到了生产指标要求。该研究对基于PCS7的连续过程控制系统在工程应用和试验具有一定的参考价值。

半实物仿真精馏塔控制系统设计与实施

设计改造后的半实物仿真精馏塔的基础过程控制系统和安全控制系统,基础过程控制系统选用横河CS-3000,安全控制系统选用西门子PCS7,并完成系统配置。

基于PCS7的加热炉综合控制方案设计与实施

针对工业生产中常见的加热炉装置,设计了基础过程控制系统以及安全相关系统。选用西门子DCSPCS7进行基础过程控制系统实施,选用西门子PLC S7-400FH进行安全仪表系统实施,完成了系统配置。同时,进行了仪表供电系统设计。综合控制方案实施的结果表明,本方案能够合理可行地完成加热炉综合控制任务。

基于PCS7的流化床锅炉综合控制方案设计与实施

针对工业生产中常见的流化床锅炉进行了综合控制方案的设计与实施。选用西门子DCSPCS7进行基础过程控制系统实施,应用燃烧优化软件,完成优化控制方案实施。综合控制方案实施的结果表明:该方案能够保证流化床锅炉连续稳定运行,具备良好的节能效果。