工业机器人及视觉传感技术在堆焊再制造中的应用

大型零部件的自身质量大、制造成本高,在使用过程中,常会出现零部件磨损现象。由于零部件的磨损位置、磨损程度不固定,目前,对于大型金属零部件的堆焊再制造,通常是由手工焊接完成。工业机器人在堆焊再制造的应用中,针对加工区域、加工内容较复杂的情况,采用视觉传感器实现大型零部件加工区域的定位及机器人堆焊轨迹的引导,可有效提升机器人在堆焊再制造中的实用性。

热轧带钢分卷机矫直辊堆焊再制造技术

采用药芯焊丝埋弧堆焊增材再制造技术,可成功修复再制造热轧带钢分卷机矫直辊。文中详细介绍了堆焊再制造该类矫直辊的药芯焊丝材料选择、制造工艺特点和流程、堆焊金属使用性能与原辊的对比以及实际良好的应用效果。

浅谈磨煤机耐磨件堆焊再制造在电厂中的应用

选择堆焊作为磨煤机耐磨件表面处理和强化手段,提高耐磨件的耐磨性能,降低企业设备维修和更换的成本,为企业创造巨大的经济效益。

热连轧精轧机Cr4支承辊堆焊修复再制造技术

通过对鞍钢1700精轧机Cr4支承辊母材成分和力学性能进行分析,采用自主开发的耐磨堆焊材料,并配以先进的全数字焊接设备及科学的修复工艺,成功地实现了精轧机Cr4支承辊的堆焊修复再制造。同时,通过实际应用验证,经堆焊修复的精轧机Cr4支承辊完全符合轧制工艺要求,并且其毫米过钢量达到新品轧辊水平,而修复费用仅为新品轧辊的50%。

基于数值模拟的起落架锻模温度场、应力场分析

为解决某起落架锻模服役后出现严重塑性变形的问题,采用有限元数值模拟技术模拟实际模锻成形过程,并结合实验手段,研究锻模服役过程中的应力场、温度场分布,解决起落架锻模锻后出现的黏模、变形等问题。结果表明:有限元模拟结果与实际较吻合;锻模温度与应力随距型腔表面距离的增加而减小;最大等效应力值集中在型腔底部圆弧处,最大温度场分布在锻模桥部;锻模型腔表面及以下25 mm内区域温度波动较大,等效应力值在824 MPa以上。通过在此区域堆焊高性能焊材制备再制造锻模,能够提高锻模使用寿命。