某曲轴堆焊模具的失效分析

采用化学成分检测、显微硬度、金相及SEM扫描分析等手段,对某曲轴堆焊模具进行了失效分析。结果表明,锻模的主要失效形式为疲劳磨损,并在其型腔表面有大量疲劳裂纹。堆焊层材料中硫元素的含量高于标称值,热处理过程中应合理控制回火时间。

马氏体时效钢金属粉芯焊丝TIG堆焊模具制造技术研究

介绍了马氏体时效钢TIG模具堆焊金属粉芯焊丝的特点 ,研究了该焊丝堆焊金属的性能 ,探讨了堆焊模具的制造方法。研究结果表明 :马氏体时效钢TIG模具堆焊金属粉芯焊丝的焊接工艺性能和熔敷金属力学性能优良 。

堆焊模具的加工与应用

堆焊模具的加工与应用机械部第四设计研究院冯贵欣汽车车身尤其是轿车车身模具的设计和加工非常复杂，技术要求也高，而且需要很多贵重的加工设备，国内很多汽车厂和模具专业厂都不具备这些条件。目前国内的中小型汽车厂，汽车车身模具大都采用简易模或低熔点合金模，车身...

铸钢基体堆焊模具服役前后基体的组织与性能

在对铸造锻模失效分析和服役条件的基础上,设计了一种用于堆焊模具基体的低合金铸钢的化学成分及热处理工艺,并进行了实际制造和生产试验。利用光学显微镜、电子万能试验机和HDX-100数字式显微硬度计分析了试验铸钢基体堆焊模具服役前后基体的组织和性能。结果表明,服役前后铸钢基体显微组织均为珠光体、铁素体和碳化物;服役后偏析减弱,表面未见显微裂纹。服役后铸钢基体抗拉强度、屈服强度、伸长率及断面收缩率及硬度均有所降低,下降比例分别为34%、17%、17%、32%及10%。服役后的试验铸钢基体仍满足堆焊锻模的使用要求,可进行后续再制造。

基于数值模拟的堆焊模具耐磨性分析

采用Archard磨损模型,和有限元软件DEFORM-3D分析了不同回火温度下中间轴堆焊模具的磨损量。结果表明,材料的耐磨性并不与硬度成正比,当回火温度为500℃时,堆焊模具的耐磨性最好,磨损深度最小为9.98×10-5mm。

模具钢堆焊金属的强度与变形对热疲劳抗力的影响

对两种模具钢堆焊金属(3C r2W 8和HM 3)进行了外加约束Coffin型热疲劳试验。试验表明,模具堆焊金属的热疲劳抗力由其变形的难易程度决定:变形越困难,热疲劳抗力越高。研究进一步表明,材料变形的难易程度又与变温循环过程,热疲劳试样拉伸应力的增加和材料屈服强度的降低有关。屈服强度的降低是由于在循环过程中,材料的组织发生了动态变化,如动态回复、动态再结晶及第二相粒子的析出与聚集;拉伸应力的增加是由于微观组织中应力松弛的结果。

马氏体时效钢TIG模具堆焊金属粉芯焊丝研制

研制了一种用于TIG模具堆焊的马氏体时效钢金属粉芯焊丝。该焊丝的焊接工艺性能优良 ,堆焊金属时效强化效果显著 ,具有高强。

冲击对钴基模具堆焊金属组织与性能的影响

对一种钴基模具堆焊金属进行了常温和600℃回火后的高温冲击变形试验。试验结果表明:钴基模具堆焊金属具有较显著的冲击强化效果,尤其是高温冲击强化效果。对冲击前、后堆焊金属的显微组织进行进一步研究,研究表明,其强化机制主要表现在3个方面:冲击变形后堆焊金属中存在NiW金属间化合物;堆焊金属变形后,基体中增加了大量的位错和孪晶;高温变形后,Cr、Ni、Mo等原子可能在层错附近偏聚形成铃木气团。

模具堆焊工艺中焊缝形状预测及工艺参数优化研究进展

随着现代工业智能制造、质量为先的发展趋势越来越强烈,对模具的使用寿命、制造成本要求愈加严格,对模具的制造、修复工艺也提出了更加严苛的要求。模具堆焊技术通过在模具表面熔敷高性能金属,可有效提高模具性能,且由于其工艺简单、灵活,对具体的生产要求具有很强的适应性,目前已经成为实现模具生产修复智能化、自动化的最优手段之一。全面了解模具堆焊工艺的研究状况和焊缝形状预测及工艺参数优化具有重要意义。本文总结了模具堆焊工艺焊缝形状预测及工艺参数优化的相关研究进展。

热作模具表面氮合金化堆焊金属的组织和性能

本实验以热作模具堆焊用新型马氏体不锈钢焊条为基础,通过向焊条药皮中添加CrN实现堆焊金属氮合金化,研究了CrN加入量对堆焊金属组织、硬度和高温磨损性能的影响。结果表明,氮合金化堆焊金属组织为马氏体和少量残余奥氏体,随着氮含量增多,堆焊金属中碳氮化物数量增多,组织细化且均匀,硬度和耐磨性提高;添加3%的CrN时堆焊金属的硬度达到最大值(51.3HRC);氮合金化提高了堆焊金属的抗回火软化能力,同时氮合金化堆焊金属的耐摩擦磨损性能也优于非氮合金化堆焊金属。

汽车模具表面缺陷堆焊补偿技术应用

堆焊是在零件表面或边缘堆焊耐磨、耐腐蚀或者特殊性能的金属,从而节约材料消耗、降低零件制造成本、而正确的选择堆焊材料及工艺,可延长材料使用寿命。汽车冷冲压、冲裁及整形模具中大多为空冷钢材料,其焊接时具有非常大的淬硬倾向。通过分析材料的的可焊性,选用氩弧焊冷焊方法和采用网格式分区堆焊法以及合理的焊接顺序和工艺技术施焊,减小应力,防止淬硬,对防止A类面焊接变形有较好作用,解决了母材局部连续堆焊层硬度高且难以打磨等难题。

锻造模具的应用技术

锻造模具在实际生产过程中,通过模具优化设计、模具堆焊、切边模优化设计等方式,达到降本节费、提高模具使用寿命,提高产品质量,满足生产需求的目的。

四缸曲轴模具堆焊翻新后寿命提升的研究应用

曲轴锻造模具型腔较为复杂,特别是平衡块不规整有凸起的模具,金属充满型腔的能力越差,容易出现曲柄圆角充不满等产品缺陷,锤锻模为安全起见硬度不敢太高,太高模具容易打裂,模具硬度太低又极易造成平衡块歪斜,给正常的生产带来了严重影响,本文将从模具堆焊翻新方面进行研究,提高模具寿命,降低锻打过程中修磨和模具打裂的风险。