热锻模具用气保护堆焊药芯焊丝的研制

对热锻模具用气体保护堆焊药芯焊丝的配方以及合金元素的配比进行了初步研究;并对采用不同合金元素配比的药芯焊丝进行了模具使用寿命的试验。

鸣锐160GH石油钻杆耐磨带堆焊药芯焊丝性能研究及应用

对新研发的鸣锐160GH石油钻杆接头耐磨带堆焊药芯焊丝进行了金相组织分析、硬度及耐磨性试验,并进行了工程实际应用。结果表明:耐磨带堆焊层显微组织中存在细小的NbC硬质相并呈弥散分布,该NbC硬质相提高了耐磨带的硬度和耐磨性能,与国外同类进口产品相比,鸣锐160GH石油钻杆耐磨带在磨损率、抗裂性方面都较优。

盾构机刀具制造用耐磨耐冲击堆焊药芯焊丝的应用分析

药芯焊丝是基于现有工程设备需求所产生的新型焊接材料,在实际工作环境中,相比较传统的焊丝具备焊接效率高、质量好和成本低的优势,对于现有生产制造行业而言,更具备多方面功能适用性,并在此基础上提供了更加稳定的加工环境。其中,针对盾构机刀具制造方面,药芯焊丝的应用主要负责刀刃保护这一方面,在相对完善的耐磨耐冲击堆焊技术环境下,更充分满足了现有工程开展的基础要求,为后续盾构机刀具制造提供了保障条件。

一种金属粉芯型CO_2气体保护堆焊药芯焊丝的研制

研制了一种金属粉芯的 CO2 气体保护堆焊药芯焊丝 ,由于药芯中主要是各种合金粉末和少量的造渣剂和稳弧剂 ,因而焊接过程较一般焊丝要稳定 ,并且在气—渣联合保护下 ,降低了有益合金元素的烧损 ,又因为形成的渣极薄 ,因而可连续多层堆焊而无需清渣。随着制造工艺的不断完善 。

不锈钢药芯焊丝堆焊技术在压力容器中的应用

不锈钢药芯焊丝堆焊(FCAW)具有效率高、电流电压适应性强、焊缝质量高等优点。介绍了不锈钢药芯焊丝堆焊工艺,经大量工艺试验,确定了为获得良好堆焊层性能的最佳工艺参数,通过焊接工艺评定证实,所选堆焊材料及堆焊工艺正确合理,其各项性能指标均满足有关技术条件要求。配以简易工装,实现了接管内壁及法兰密封面(槽)的自动堆焊,提高了效率,降低了成本。

冷轧工作辊堆焊修复气保护药芯焊丝的研制

针对用于堆焊修复冷轧工作辊的气保护药芯焊丝进行了研究。试验结果表明,该试验焊丝熔敷金属的C含量为0.69%时,堆焊层硬度达到最高;熔敷金属中Cr,Mo,W,V四种元素的总量在6%~10%且(Cr+V)/(Mo+W)=1~1.4时,堆焊层抗摩擦磨损性能较优;焊丝(RE+Ti)的添加量在2%时,冶金变质作用最强,晶粒细化效果明显,韧性较优。研制的焊丝堆焊工艺性能优良,经580℃回火时,析出强化作用与基体的弱化达到平衡,堆敷金属硬度达到最高,满足冷轧辊现场修复工况和使用要求。

CO_2气保药芯焊丝堆焊侧弯不合格原因分析

通过对CO2气保药芯焊丝堆进行焊工艺试验发现,焊接电流、干伸长度、搭接量(S)三个工艺参数制定不当,是导致堆焊层侧弯不合格的重要因素。同时对CO2气保药芯焊丝堆焊的主要工艺参数进行了分析说明,确定了不锈钢CO2气保药芯焊丝堆焊的最佳焊接工艺规范参数。

CO2气保焊药芯焊丝堆焊不锈钢评定试验

本文采用CO2气体保护焊药芯焊丝在低合金钢上自动堆焊奥氏体不锈钢工艺进行评定试验。当稀释率过大时,CO2气体保护药芯焊丝堆焊不锈钢时过渡层塑性较差,弯曲试验时容易在过渡层产生裂纹。焊接过程中采用合适的焊接工艺参数,严格控制层间温度可以提高过渡层塑性。

钢轨自动堆焊的发展前景

文章根据我国目前钢轨堆焊的现状,较详细地推荐细丝双丝填丝掺合金堆焊和钢轨自保护药芯焊丝自动焊系统。

42CrMo钢连铸辊埋弧堆焊金属组织与性能的研究

本文选用YJ101N-S和YJ102-S两种焊材在42CrMo钢连铸辊基体上进行药芯焊丝埋弧堆焊工艺试验,对堆焊层进行了化学成分检测、显微组织分析,并测试了堆焊金属的硬度以及耐磨性。结果表明:按照选定的焊接工艺参数进行堆焊,第三层堆焊金属的含氮量在0.070%左右;堆焊金属的组织特征是:马氏体基体上分布着少量铁素体和均匀细小的合金氮化物及金属间化合物;堆焊层硬度分布较均匀,直径大的辊子堆焊层硬度高但堆焊层存在沿晶裂纹;中等尺寸辊子的堆焊层耐磨性最好。

Q235结构钢堆焊熔覆表面的摩擦磨损性能

耐磨性能的改善是表面熔覆层性能的重要研究方向。采用CO2气体保护药芯焊丝电弧堆焊技术在Q235表面制备了强熔覆层,利用金相显微镜、扫描电镜和摩擦磨损试验研究了基体相、熔覆层和界面区的组织和性能变化特点。结果表明:在界面区组织中不仅发现了细小的针状马氏体组织,且晶粒明显细化;基体区、熔覆层和界面区的摩擦系数依次减小,磨损形貌二次电子图显示基体磨损面积较大,塑形变形严重,且局部有"剥离坑"产生,界面区由于发生了强烈的元素扩散和冶金反应,产生大量硬质相,提高了组织耐磨性,使其磨损"犁沟"和塑形变形程度相比熔覆层有较大改善。

Cr5冷轧辊堆焊修复技术研究

文中采用自制药芯焊丝在Cr5钢板进行堆焊试验,通过金相组织分析和摩擦磨损试验,验证了Cr5冷轧辊堆焊的可行性。结果表明,药芯焊丝堆焊过程稳定,焊后成形美观;堆焊层金属组织以奥氏体组织为基体,硬质相颗粒弥散分布在基体中,组织均匀细小;堆焊层平均硬度为HRC59,堆焊试样的耐磨性能优于Cr5钢的。

70Cr3Mo支撑辊修复失效分析

采用药芯焊丝埋弧堆焊硬面技术修复大型热轧支撑辊,不仅修复成本低,且能提高轧辊的性能和使用寿命,是一种行之有效的技术经济措施。本文通过对修复失效的70Cr3Mo支撑辊剥落原因进行分析,制定合理的修复工艺。对提高轧辊的性能和使用寿命,提高轧机的效率和产品质量十分重要。