消除高压闸阀门板堆焊裂纹

我厂安全门门板所用的材料为12Cr1MoV，经长期运行后门板表面产生气蚀点，硬度值升高，HB>400，并且表面有很多裂纹，每次大修，对这些有问题的门板全都进行更换。在我厂2002年l号炉的大修前，我们对原来更换下来的旧门板进行堆焊，结果发现堆焊层产生裂纹，为了消除堆焊裂纹，我们进行了多次试验。

加氢反应器人孔接管堆焊层裂纹成因分析与处理

为分析某加氢反应器人孔接管堆焊层裂纹成因,对堆焊层进行了化学成分分析、铁素体检测、硬度测试和金相分析。结果表明,开裂位置铁素体的质量分数在0.93%~2.35%,远小于常规控制的3%~8%指标;金相组织显示开裂部位奥氏体溶解的铁素体很少,非开裂部位金相组织为奥氏体+σ铁素体。开裂原因是设备制造时应力集中部位铁素体含量偏低,抗腐蚀性能减弱,在热应力作用下沿晶间开裂。对裂纹区域打磨并消氢处理,按照返修工艺重新堆焊,经100%PT和100%RT无损检测合格后投入使用,3年后定期检验中没有再出现裂纹缺陷。

加氢反应器堆焊层裂纹的成因与对使用的影响

分析了加氢反应器堆焊层裂纹的成因与对使用的影响。由于加氢反应器焊后热处理时不锈钢σ相脆化与使用时的氢脆可使堆焊层金属的塑性降到很低值,使得堆焊层的高应力部位萌生开裂。由于壳体基材有高的断裂韧性,堆焊层裂纹不会扩展到壳体基材,堆焊层裂纹不影响加氢反应器的使用性。

小波在不锈钢堆焊层下裂纹楞边检测中的应用

根据噪声、材料杂波、裂纹回波、楞边回波等在Ｃα空间中Ｌｉｐｓｃｈｉｔｚ常数α的差异提出了在不锈钢堆焊层下裂纹的超声检测信号模型。经采样且模型化信号的小波变换模极大值因α的值不同而随分辨尺度ｊ的变化关系不同。通过小波分析实现了裂纹楞边回波的检测。

核设备不锈钢堆焊层下裂纹超声波检测技术

主要研究了奥氏体不锈钢堆焊层结构的特性及对超声波检验的影响。通过堆焊层下裂纹超声检验技术的理论分析和试验研究,确定了核电站设备不锈钢堆焊层下裂纹的超声检验技术。研究表明,采用60°/2 MHz和70°/2 MHz双晶纵波斜探头,对堆焊层下裂纹类缺陷有较高的检出率;采用45°/4MHz双晶纵波斜探头可有效测量堆焊层下裂纹的长度和自身高度。

加氢反应器格栅支持圈堆焊层裂纹的成因与安全性判定方法

分析了加氢反应器支持圈表面不锈钢堆焊层经常出现裂纹的主要原因,包括σ相转变、氢脆、应力集中及热应力的影响,并提出了在反应器制造与操作中可以采用的应对措施,尽可能降低出现裂纹的可能性。对于已经出现裂纹的反应器,给出了判定裂纹是否会失稳扩展的方法,该方法可以用来对现有裂纹做安全性评价,也可以用于指导支持圈的设计,在设计中留有充足的安全裕量。

加氢反应釜堆焊层焊接裂纹的处理

在某加氢反应釜首次全面检验中,人孔接管堆焊层经渗透检测发现有多条环向裂纹,经超声波探伤进一步确定,裂纹深度未达到基材,缺陷存在于人孔接管的堆焊层。该裂纹产生的主要原因是焊接层间温度控制不稳定、合金元素的流失产生硬脆的马氏体组织、焊后热处理温度不均匀;但氢气和微量的硫化氢在此工作压力和工作温度中不会对复合层0Cr18Ni10Ti和基层材质15CrMoR产生氢腐蚀。

多分辨分析用于裂纹楞边超声回波检测

在不锈钢堆焊层层下裂纹的超声检测中，根据噪声、材料杂波、裂纹回波和楞边回波等在Ｃα空间中奇异度大小（Ｌｉｐｓｃｈｉｔｚ常数α）的不同，提出了相应的超声信号模型。经采样且模型化的信号，通过多分辨分析可实现裂纹楞边回波的检测。

基于风险的反应堆压力容器压力-温度限值曲线适用性分析

ASME规范和美国联邦法规规定了反应堆压力容器在正常启、停堆过程中的压力和温度限值。采用反应堆压力容器失效概率分析软件FAVOR,对RPV在基于风险的极限降温工况下的容器失效概率(CPF)进行了评价。结果表明,容器在极限降温工况下的失效概率与降温速率、堆焊层厚度和参考温度ART值相关。容器内表面贯穿堆焊层浅裂纹的存在可能导致容器失效概率超出ASMEⅪ卷附录G-2216制定时所基于的允许值(失效概率1×10^(-6)/a)。国内反应堆压力容器材料在使用基于风险的压力-温度限值曲线时,系统降温速率应限制在53℃/h范围内。通过更接近实际降温情况的分析过程可以看出,国内反应堆压力容器在寿期内具有足够裕量来保证其结构完整性。

热壁加氢反应器试块解剖情况介绍

通过对扬子石化公司芳烃厂加氢反应器中试块解剖实验 ,发现了堆焊层下大量裂纹 ,经过硬度测试、金相实验和无损检测的结果分析 。