70Mn2Mo堆焊轧辊失效原因分析及解决措施

针对70Mn2Mo堆焊轧辊失效问题进行了分析,通过采取优化关键堆焊工艺参数、轧辊孔型配置及改进轧机冷却水系统等措施,有效地提高了轧辊单槽轧制量和生产作业率,降低了轧辊消耗,提升了多项技术经济指标。

特殊钢棒材粗轧堆焊轧辊质量的改进实践

介绍了某特殊钢棒材生产线粗轧机组堆焊轧辊质量存在的问题,及其对生产效率、成本及轧材表面质量的影响,通过对原粗轧堆焊轧辊的质量分析,提出采用新型组合焊丝堆焊轧辊的改进措施,经过组合焊丝堆焊后的轧辊使用寿命得到有效提升,从而改善了该生产线的生产效率及产品表面质量,并在该企业其他特殊钢棒线生产线的粗轧轧机上进行了推广应用。

堆焊轧辊的搓板状磨损

文章论述堆焊轧辊轧钢后产生搓板状不均匀磨损的原因,並且提出解决的工艺技术措施。

表层堆焊轧辊在带钢生产中的应用

针对唐山国丰钢铁有限公司第三轧钢厂Φ550车间热轧窄带钢时,Φ550mm开坯轧辊使用寿命短、轧槽磨损严重等问题,对开坯轧辊轧槽实施了表层堆焊,增强了轧辊硬度和耐磨性能,延长了换辊周期及轧辊的使用寿命,提高了产品质量并使轧机的作业率提高了6%。

轧辊堆焊的现状和发展趋势

轧辊堆焊具有成本低、效果好等优点而被国内外广泛采用,研发优质、高效、低耗、灵活、清洁的先进堆焊技术,是我国轧辊堆焊的必然趋势。从轧辊堆焊的设备、材料和工艺三个方面分析了我国轧辊堆焊的现状,指出我国现有的堆焊设备中改装设备多专用设备少,自动化程度较低,有待进一步提高设备的自动化和智能化水平;堆焊用焊接材料存在系列化程度低、品种少、严重依赖进口等问题,开发具有自主知识产权的焊材是发展方向;堆焊工艺方面,应发展堆焊工艺专家系统,以提高堆焊工艺水平,缩短工艺试验时间。

轧辊堆焊用药芯埋弧焊丝W110回火脆性研究

研究了轧辊堆焊用药芯埋弧焊丝W110的回火脆性,将药芯埋弧焊丝W110堆焊成含0.3%～0.45%C,12.5%～14.5%Cr,1.0%～1.6%Mn,0.5%～0.8%Mo,0.8%～1.5%Ni,0.5%～1.2%Si的熔敷金属,将焊态熔敷金属在不同温度下回火,通过硬度测试、冲击韧度测定及断口微观分析,对回火后的试样的性能进行研究。结果表明,在不同回火温度下,试样的硬度分布与冲击韧度分布不是一一对应的,而断口形态与冲击韧度值高度吻合。以回火试样的冲击韧度值确定该焊丝熔敷金属的回火脆性温度区间,其值为100～150℃和450～550℃。

热轧辊堆焊技术分析研究

通过对热轧辊工作条件的分析,指出热轧辊的损坏形式主要是热疲劳和磨损,提出在轧辊表面堆焊耐磨合金焊层,既保持了机件的较高硬度和韧性,又具有较高的耐磨性能,同时还节省了大量的合金元素,降低了机件的制造成本,使用寿命成倍提高,具有事半功倍的效果。进而分析研究了热轧辊堆焊材料、堆焊工艺和堆焊缺陷及其防止措施。

一种轧辊堆焊自动机的设计

为有效解决甘蔗辊压机轧辊辊壳耐磨性差、使用寿命短、辘入困难等问题,设计了一种对轧辊进行麻点化处理的堆焊技术,针对该技术开发了一套基于PLC的堆焊自动机。重点介绍了自动机的PLC控制系统设计。使用结果表明,堆焊自动机操作方便,运行可靠,提高了生产效率,轧辊壳硬度提高了76%,磨损量仅为不进行堆焊处理的9.9%。

轧辊短流程堆焊修复工艺的实践

轧辊用户修复轧辊通常委托堆焊工厂施工,周期长、成本高、质量难保证。采用短流程堆焊修复轧辊方案,周期短、工序少、成本低,可在很多轧钢厂实施,具有广阔的应用前景。

轧辊堆焊技术与应用

介绍了轧辊堆焊的有关技术问题、包括堆焊材料的选用、堆焊工艺、各种轧辊堆焊方法及生产实际中的应用情况。

热轧辊堆焊用药芯焊丝的研制及堆焊工艺研究

根据钢厂热轧辊的技术要求、工作条件及磨损状况,开发了一种与其母材相匹配的堆焊药芯焊丝,对堆焊工艺进行研究,并采用丝极埋弧焊对热轧辊进行表面堆焊。该焊丝与其堆焊工艺已成功应用于钢厂热轧辊的堆焊。

焊后回火处理对9Cr13轧辊钢堆焊熔覆层组织及回火脆性的影响

利用Cr-Ni-Mn系药芯焊丝对9Cr13轧辊钢进行堆焊,研究了焊后不同回火温度对熔覆层组织、硬度及韧性的影响规律。结果表明,在50~200℃低温回火范围内,熔覆层主要表现为粗大的片状回火马氏体,硬度较高但韧性较低,冲击断口表现为典型的脆性断裂;300~550℃中温回火范围内,随着回火温度升高,熔覆层中粗大片状回火马氏体逐渐减少,硬度逐渐降低,韧性逐渐改善;当回火温度达到550℃时,堆焊熔覆层中的粗大片状回火马氏体消失,表现为细小的板条状回火马氏体与弥散分布的细小颗粒状混合组织,断口出现大量的断裂韧窝,硬度及韧性较高;当回火温度达到600℃时,堆焊熔覆层主要表现为尺寸较大的颗粒状组织,韧性降低;根据冲击韧度值确定了熔敷层的回火脆性温度区间为150~200℃。

轧辊堆焊修复残余应力沿径向分布的有限元分析

本文通过运用大型通用有限元分析软件对轧辊堆焊进行了数值模拟分析,研究从轧辊表面到体芯沿径向的焊接残余应力应变的分布规律。分析过程中采用分析软件的APDL语言编写程序,应用JMatPro软件模拟计算并获得焊接材料的热物理性能参数;运用"生死"单元技术,通过控制单元的"死亡"、"激活"解决对焊缝金属填充过程的模拟,实现焊接热源移动加载的动态过程,计算所得到的应力分布符合不考虑组织相变应力的影响情况下的应力分布。

冶金轧辊堆焊工艺分析

从冶金轧辊堆焊设备、工作条件、材料与工艺等方面,分析了轧辊堆焊技术。并对轧辊堆焊常见缺陷提出了预防措施。

一种新型轧辊堆焊用焊剂输送回收装置

针对轧辊堆焊的焊剂使用要求,新研发了一套大容量,实用性更强的焊剂输送回收装置。该装置采用回收筒与输送筒上下布置的结构,利用交流电压驱动负压风泵,强力吸收回收桶内空气,将焊接时未融化的焊剂吸入回收筒。焊剂经回收筒的蝶阀进入输送筒,利用空气的压缩的原理,将焊剂再输送到焊接机头处。整个装置布置合理、设计巧妙,成本低廉,焊剂容量大大增加,有效减少了焊剂频繁添加的频率,保证了工作过程的连续性。

堆焊技术提升复合轧辊的性能

基于科威尔有限公司Weldclad品牌的焊材及焊接设备在轧辊堆焊行业被广泛使用和获得的丰富经验，我们推出7Cortech品牌性能卓越的复合轧辊，CortechSL辊代表了连铸机及热轧机复合轧辊新的质量标准。

中钢邢机“超大型轧辊堆焊工作站”投入使用

随着国内某大型钢铁企业的120吨炉卷轧机支承辊上机合炉，标志着中钢集团邢台机械轧辊有限公司“超大型轧辊堆焊工作站”正式投入使用。该装备是目前我国最大的轧辊堆焊专机，填补了国内大型复合轧辊制造与超大型轧辊修复市场空白。

冷轧辊局部冷焊焊条的设计及其熔敷金属分析

根据冷轧辊的可焊性及工况，设计专用局部冷焊焊条ＧＴ－５５和ＧＴＦ－５５。采用高密度弥散初生碳化物为强化质点，并配以板条马氏体（ＭＬ）和薄膜状残余奥氏体（ＡＲ）为基体组织，使焊缝具有高硬度兼高抗裂性，满足了冷轧工作辊局部冷焊要求。