透析水墨堆版的主要原因

水墨堆版与油墨的结块有直接联系,可引起油墨胶化和印刷墨膜的玻璃化等.适量加大pH值或选用廉价的无机盐便可使水墨重新恢复原来的印刷适性,既能提高流动性和水洗性,又可减少因此导致的泡沫或胶化.对此,笔者从上述现象透析以下主要原因.

透析水墨堆版的主要因素

水墨堆版与油墨的结块有直接联系,从而出现油墨胶化和印刷墨膜的玻璃化等等. 适量加大pH值或选用廉价的无机盐便可使水墨重新恢复原来的印刷适性,既提高了流动性和水洗性,又减少了因此导致的泡沫或胶化,对此,笔者从上述现象透析以下主要原因.

透析水墨堆版的主要因素

水墨堆版与油墨的结块有直接联系,从而出现油墨胶化和印刷墨膜的玻璃化等等 适量加大PH值或选用廉价的无机盐便可使水墨重新恢复原来的印刷适性,既提高了流动性和水洗性,又减少了因此导致的泡沫或胶化,对此,笔者从上述现象透析以下主要原因 1.分散过度; 2.油墨吸入了水分,导致絮凝/贮存不当, 3.

单张纸平版胶印常见故障分析处理(连载二)

故障七容易堆版原因:1.纸张中纸粉太多;2.橡皮布衬垫平整性差;3.油墨粘度太高;4.纸张质量差且润版液用量太小;5.油墨使用时间太长,混杂的纸粉太多且粘滞性太强的;6.印刷时润版液用量时大时小;7.专色油墨中加入的白墨太多;8.油墨比重太大; 9.印版滚筒与橡皮布间的压力太小或橡皮布与压印滚筒间的压力太小;10.纸张轻微打皱处易堆版;11.橡皮衬布或衬纸被水浸湿;12.橡皮布受压的凹陷部位易堆版;13.纸张碱性较强且润版液用量太小;14.水辊套掉毛,油墨受到污染造成的;15.因橡皮布咬口处被压。