不同压力条件下镁渣堆积密度的研究

通过试验测定了镁渣的松装密度,并通过合理的试验流程,测定了镁渣吸湿后的松装密度,同时,对于工业生产和工程设计上更加有用的在压力条件下的密度,也通过自制的设备进行了测定。通过试验得到干燥镁渣的松装密度为1.15 g/cm~3,吸湿后镁渣的松装密度为1.27 g/cm~3,同时也测定了不同压力下镁渣的堆积密度数据和不同粒度的堆积密度数据。

基于残差网络模型的速溶全脂奶粉分散性与堆积密度检测方法

针对传统的奶粉品质国际标准检测方法中存在的主观性和滞后性等问题,本研究提出了一种基于残差网络(residual network,ResNet)的奶粉分散性和堆积密度的快速分类检测方法。在本研究中,使用的数据集包括499张在10倍光学显微镜下拍摄的速溶全脂奶粉颗粒微观分布图像,这些图像来自10个不同的样本组。首先,按照国际标准方法检测这10组样本的分散性和堆积密度,进而基于测试结果划分不同的分散性和堆积密度级别。随后,利用这些微观图像对ResNet模型进行训练,以实现对不同样本的有效分类。最终,通过分类结果预测速溶全脂奶粉的分散性、松散密度和振实密度。此外,本研究还对比了ResNet、EfficientNetV2和SwinTransformer等不同深度学习模型的预测效果。结果表明,基于ResNet152的深度学习模型在预测速溶全脂奶粉的分散性、松散密度和振实密度方面表现最佳,其在测试集上的准确率分别达到97.50%、98.75%和95.00%。这些深度学习模型在奶粉品质检测中的出色性能不仅证明了该方法能够实时、准确地预测奶粉的分散性和堆积密度,同时也为奶粉品质的在线检测提供了新的技术途径。

不同粒径稻壳粉堆积密度试验研究

生物质物料的堆积密度是确定料斗尺寸和设计进料装置的基础。通过对稻壳粉进行筛分,测量了不同粒径稻壳粉的松散堆积密度和振实堆积密度。当稻壳粉粒径d逐渐减小时,2种堆积密度均先增大后减小,当0.074 mm<d≤0.105 mm时达到最小值。当d≤0.074 mm时,振实堆积密度达到最大值。采用生物显微镜对稻壳粉进行观察,从堆积形态上解释了稻壳粉堆积密度随粒径变化的原因,为稻壳的工业化利用提供了必要的数据。

不同粒径团聚硼颗粒的堆积密度研究

对团聚硼颗粒进行筛分,测量并研究了不同粒径团聚硼颗粒的松散堆积密度和振实堆积密度,采用电子扫描显微镜对团聚硼颗粒的表面形貌进行了观察。结果表明,无定形硼粉经团聚后,颗粒粒径增大,松散堆积密度和振实堆积密度均提高;随团聚硼颗粒粒径的减小,两种堆积密度均先减小后增大,当颗粒粒径在0.25 mm<d≤0.30 mm范围,颗粒的振实堆积密度达到最小;颗粒粒径在d≤0.104 mm范围,振实堆积密度达到最大;颗粒粒径在0.30 mm<d≤0.84 mm范围,颗粒的松散堆积密度达到最小,此时,团聚硼颗粒的振实堆积密度较松散堆积密度相对于其他颗粒粒径增加的程度最大。

骨料堆积密度优化对混凝土胶凝材料用量的影响

提高骨料堆积密度是优化混凝土性能、降低胶凝材料用量,实现混凝土降本增效的重要手段。基于此,在现有预拌混凝土生产配合比的基础上,通过不同细度模数的砂子和不同单粒级的碎石复配实现了细骨料和粗骨料的最大堆积密度并制备了混凝土,研究了其对混凝土胶凝材料用量的影响。结果表明,通过优化粗细骨料的最大堆积密度,在现有配合比和混凝土性能要求的基础上,可以减少48 kg/m^(3)水泥的用量,估算减少碳排放量达到31.42 kg CO_(2)eq/m^(3)。

高堆积密度球形氢氧化镍制备及其理论分析

从分析决定Ni(OH)_2沉淀时晶核形成速率大小的沉淀条件着手,从理论上讨论了镍盐溶液浓度及滴加速度、氨水浓度、pH值这些工艺因素对制备球形Ni(OH)_2的影响.并在理论分析的指导下,对这些工艺因素进行条件优化,获得了最佳的沉淀条件,并在此条件下制备出较高比容量(≥200mA·h/g)和堆积密度(≥1.95g/cm^3)球形Ni(OH)

连续粒径水泥颗粒在浆体中的堆积密度

通过流动度试验发现,粒径分布不同的水泥在相同流动度时其需水量有显著差异,说明粒径分布不同的水泥其堆积密度不同;推导了连续粒径粉体在浆体中的堆积密度计算公式,并通过试验对该公式进行了验证.

连续粒径粉体在浆体中的堆积密度

采用测定相同流动度时浆体需水量的方法,试验证明了不同粒径分布的矿粉其堆积密度有显著的差异.将浆体中的粉体颗粒及其表面包裹着的一层水膜作为复合颗粒,从而将求浆体中粉体颗粒堆积密度的问题转化为求假想复合颗粒体系的堆积密度问题,在Stovall模型的基础上推导了浆体中连续粒径粉体的堆积密度计算公式;通过试验确定了该公式中的待定参数值,并对公式的适用性进行了验证,结果表明:用该公式可以根据粉体的粒径分布计算它在浆体中的堆积密度.

制备条件对正极材料Ni(OH)_2活性和堆积密度的影响

发现了正极材料Ni(OH)_2的活性和堆积密度对某些制备条件而言是一对矛盾.确定了最大限度地协调二者的pH值等制备条件.制得了具有较高活性(放电比容量200～240mAh/g)和较高堆积密度[(1.6～1.8)×10~3kg/m^3]的Ni(OH)_2.

堆积密度对捣固炼焦焦炭性能的影响

采用5个配煤方案进行捣固炼焦试验,研究不同的堆积密度对焦炭性能的影响。结果表明,入炉煤堆积密度对焦炭的灰分和硫分基本没有影响,而对焦炭的气孔率、冷态机械强度及热性质影响显著。捣固炼焦的最佳堆积密度为0.9~1.1 t/m3。最佳堆积密度及在最佳密度下的焦炭性能还受配合煤性质的影响。

石粉对水泥湿堆积密度和混凝土性能的影响

石灰岩机制砂的用量越来越大,相应地,它的副产物石灰岩石粉也越来越多。如果不能合理地将石粉加以利用,势必给环境造成很大的负担。以石粉做矿物掺合料取代水泥为研究目的,对比了在0%、10%、15%、20%时的比例等质量取代水泥,对混凝土工作性能、抗压强度和抗渗性能的影响,得出石粉取代水泥的比例为10%左右时,对混凝土的性能有较好的改善作用。通过测其石粉和水泥混合后的湿堆积密度,得出石粉的质量比为10%时,二者的密实度最大。表明石粉做掺合料时,可通过二者混合后密实度的变化来判断二者的最佳比例。

氢氧化镍活性、堆积密度、形貌与结构研究

由于制备条件和工艺的不同,电极材料氢氧化镍Ni(OH)_2的活性可在130～250mAh/g、堆积密度可在1.1～2.2g/cm^3之间变动,高低悬殊相差1倍.扫描电镜(SEM)下观察到的Ni(OH)_2外部形貌可分为球形、类球形和近于无定形三类.X射线衍射(XRD)研究指出高活性氢氧化镍晶体结构特征为整体有序,局部缺陷.红外光谱(IR)研究认为高活性高堆积密度Ni(OH)_2是α-Ni(OH)_2和β-Ni(OH)_2的混合物.

粉末颗粒线性堆积密度模型的改进

评价了线性堆积密度模型的优缺点 ,并对该模型进行了改进 ,使它更符合现有的实验数据 ,应用现有的实验数据对改进前后的模型进行了比较。同时 。

粉末颗粒线性堆积密度模型的改进

评价了线性堆积密度模型的优缺点 ,并对该模型进行了改进 ,使它更符合现有的实验数据 ,应用现有的实验数据对改进前后的模型进行了比较。同时 。

提高水泥中的粗颗粒含量对水泥颗粒堆积密度的影响

对相同比表面积时增加水泥中的粗颗粒含量对水泥颗粒堆积密度的影响进行了分析研究。结果表明,增加水泥中的粗颗粒含量能够提高水泥颗粒的堆积密度,利于水泥浆体早期结构的发展。

黏结剂对含铝炸药造型粉流散性和堆积密度的影响

为了研究黏结剂对含铝炸药造型粉流散性和堆积密度的影响,使用炸药造型粉流散性测量仪,以A-Ⅸ-Ⅱ炸药为参比标准,对使用不同黏结剂体系制造的含铝炸药造型粉进行分析测试。结果表明,使用硬脂酸和聚异丁烯黏结剂体系,含铝炸药造型粉的流散性与A-Ⅸ-Ⅱ炸药相当,而堆积密度明显优于A-Ⅸ-Ⅱ炸药。采用该黏结剂体系制备出的含铝炸药造型粉更适合分步压装装药工艺。

浆体中连续粒径粉体的堆积密度计算方法

本文将浆体中的粉体颗粒及其表面包裹着的一层水膜作为复合颗粒,从而将求浆体中粉体颗粒堆积密度的问题转化为求假想干粉体系复合颗粒堆积密度的问题,在Stovall模型的基础上推导了浆体中连续粒径粉体的堆积密度计算方法,并通过试验确定了待定参数。本方法可以用于模拟水泥、磨细矿粉、粉煤灰等胶凝材料细颗粒的堆积密度。

粉体堆积密度的理论计算

考察了紧密堆积时多级理想球形颗粒混合粉体的堆积密度的理论值与粒级组分数的关系,紧密堆积时颗粒的粒度分布特征,以及堆积密度的理论值与单一粒径粉体空隙体积分数、颗粒干扰宽度的相关关系。研究表明,原始堆积密度越大,多粒级理想球形颗粒混合粉体达到相同的堆积密度所需的粒级数越少,各粒级的体积含量随着粒级的增加呈指数下降,且原始堆积密度越大,下降速度越快;其粒度分布符合对数正态分布;堆积密度的理论值与单一粉体空隙体积分数、颗粒干扰宽度的符合二元二次非线性关系。

喷雾结晶法制备高堆积密度球形硝基胍

为了提高硝基胍(NQ)的堆积密度和流散性,以N-甲基吡咯烷酮作为NQ的溶剂,无水乙醇作为非溶剂,六水硝酸镍作为晶型控制剂,采用喷雾结晶法制备了球形硝基胍晶体。单因素法确定制备高堆积密度球形NQ的最优工艺条件为:室温,溶剂与非溶剂体积比为1∶10,晶型控制剂质量分数为0.5%,喷雾压力为0.6 MPa,超声频率为40 Hz,搅拌速度为450 r·min^(-1),喷雾完毕继续超声震荡搅拌20 min。用标准容器法、扫描电子显微镜(SEM)、差热扫描量热法(DSC)和X-射线衍射仪(XRD)对最优球形NQ进行分析。结果表明:制备的NQ呈球形,堆积密度为1.232 g·cm^(-3),较原料NQ提高0.943 g·cm^(-3),DSC测得分解温度为258.71℃,较原料NQ提高8.03℃。

粉料堆积密度与堆积深度关系研究及应用

为了提高粉料包装机械这类机械系统的计量精度,从理论上研究了粉料堆积密度与堆积深度的关系,改进了自然堆积密度试验的测量方法,并对压实密度与压实应力经验公式进行优化。采用等质量分层法,建立物料堆积密度与堆积深度关系的数学模型。在修正多种物料自然堆积密度测量数据的基础上,重新拟合了相关公式。以小麦粉为例,建立了小麦粉的堆积深度与堆积密度的关系式。针对螺旋下料工程应用,提出了一种新的计量方法。