堑沟底部结构复合支护技术

针对图拉尔根铜镍矿软弱破碎岩石条件下的采场底部结构,对支护方式与效果进行了试验与研究。基于现代支护结构原理,根据矿围岩条件和现场实际工况提出了复合支护技术方案。根据巷道的功能和受到深孔爆破振动破坏程度的大小,针对性地选用支护方式。通过复合支护技术最大限度地提高围岩的自身承载能力,使支护系统与围岩共同维护出矿底部结构的稳定。该支护技术使巷道稳固性大大提高的同时降低了支护成本,为矿山实现安全高效开采提供了有力的保障,为同类型矿山回采过程中底部结构的形成和支护形式提供技术参考。

堑沟底部结构VCR法拉槽爆破在某矿山的应用

某矿山采用大直径深孔充填采矿法回采,在两步骤回采矿柱时,矿柱底部装矿点挑高区域难以凿岩形成扇形中深孔,导致矿柱回采困难。为高效回收矿柱,提升经济效益,试验并应用了VCR拉槽成井代替潜孔钻机切割成井,同时大孔代替槽区中深孔形成堑沟爆破补偿空间。经过现场工业试验发现,优化施工工艺后,单矿房回采成本降低约5.2万元,矿柱备采时间进一步缩短,显著提升了矿山经济效益,取得了较好的应用效果。

某地下铜矿底部出矿结构优化应用研究

地下金属矿山矿房底部出矿结构设计是采矿工程设计中的重要环节。某地下铜矿矿柱回采阶段高度由100m段高调整为50m段高,若仍按照原堑沟底部结构进行设计,将造成采切工程量增加、采切成本增加、生产效率降低等问题,本文通过对底部结构进行优化,将原堑沟形式优化为平底结构,并从生产效率、安全、经济三方面进行了对比,结果表明优化后的底部结构不仅提高了采矿效率,降低了生产成本,还使得出矿安全性得到了提升,所提出的平底结构也可为类似段高调整的矿山提供参考,具有一定的借鉴意义。

双堑沟底部结构上向水平分层充填法在厚大矿体中的应用

镜铁山桦树沟铜矿区采用单堑沟分段凿岩阶段空场嗣后充填法开采厚大矿体,存在生产能力低,矿石损失率高等问题。因此,结合现场生产现状和矿体开采条件,对目前应用的采矿方法进行优化设计,将单堑沟改为双堑沟结构,并在现场进行工业试验。现场应用结果表明,与原单堑沟分段凿岩阶段空场嗣后充填法相比,优化后的双堑沟分段凿岩阶段空场嗣后充填法可提高采场生产能力25%,矿石损失率降低了2.59%,出矿成本下降了33%,获得了良好的技术经济指标。

新桥硫铁矿采场底部结构及参数优化

针对新桥硫铁矿目前采场底部结构所存在的问题 ,通过对堑沟底部结构和漏斗底部结构进行分析比较 ,选择了堑沟受矿底部结构 ,并系统地运用理论公式对底部结构的主要参数进行了优化。

W堑沟型受矿巷道在松软矿体开采中的应用

针对云南锡业股份有限公司大屯锡矿在大马芦矿段开采松软中厚及以上矿体时底部结构受矿漏斗存在的问题,应用一种安全有效的堑沟底部结构受矿方法———W堑沟型底部结构受矿巷道,不仅彻底消除了扩漏、拉底的不安全因素,解决了由于安全因素带来的扩漏、拉底质量差的难题,提高矿石回收率3%的同时还降低了采矿成本,提高了矿床开采效率,实践证明应用效果较好。

厚大矿体中矿房底部结构布置方式的研究

为了能将矿房崩落矿石尽量从采场铲装干净,提高崩落矿石的出矿率,在很多采矿方法中,矿块下部都有设计底部结构。

大直径下向平行深孔侧向崩矿爆破工艺的应用

某矿山为充分回收利用资源,降低炸药单耗及爆破大块产出率,考虑使用大直径下向平行深孔侧向崩矿爆破工艺取代传统的扇形中深孔爆破工艺。试验结果表明大直径深孔侧向崩矿分段矿房法比中深孔分段空场法的大块率和炸药单耗低,每米炮孔的崩矿量也比中深孔要大得多。因此,大直径深孔方案的效率比中深孔方案高,经济效益也比中深孔方案好,但技术要求也比较高。

堑沟底部结构超前回采及其重构技术研究

为了充分回采高品位资源,将矿石损失降至最低,以三鑫公司桃花咀矿区浅部厚矿体开采为研究对象,提出了底部结构三角矿柱超前回采及人工构筑技术与工艺,然后针对二步骤采场底部结构出矿需要,提出了两种胶结充填体内出矿巷道构筑技术,确定了符合矿山实际的充填体出矿巷道构筑方案。现场工业试验表明,一、二步骤采场的损失率均降低至2%左右,研究所提出的技术方案为矿山安全有效回收高品位资源提供了技术支撑。

阶段空场嗣后充填采矿法在鲁南矿业的应用

鲁南矿业王峪矿段在实际开采中对矿体厚度≥15m,倾角≥55°的矿体主要采用了阶段空场嗣后充填法采矿,本文概述采切工程布置、回采工艺以及在生产流程中应该注意的问题。阶段空场嗣后充填法在鲁南矿业的成功应用,矿块生产能力达到606t/d,提高了生产效率,降低了综合成本;采用堑沟式底部结构,遥控铲运机出矿,出矿人员不进入空区,极大提高了安全性,取得了良好的经济效益和安全效益。

低品位厚大缓倾斜难采矿体采矿方法优化研究

某铁矿矿体属低品位厚大缓倾斜矿体,采用传统的VCR法开采时,顶板混入废石量大,采矿损失、贫化指标分别达24.5%、21.3%,底部出矿遗留矿石多。通过改善采场布置形式和优化参数,人造下盘出矿坡度,成功解决了高贫损难题,采矿、贫化指标分别降至12.1%、11.5%,实现了安全、高效、低贫损开采。

拓展深孔拉底成槽技术研究

为了提高白山泉铁矿大直径深孔采场底部结构拉底施工的效率和安全,通过延伸拓展上部采矿炮孔深度至堑沟底部结构台面处,在部分延伸炮孔内采用球状药包集约爆破技术、精准压顶爆破技术、深孔小侧向定位爆破崩矿技术等手段,在精准控制爆破技术的保障下形成稳定的、标准的、可供利用的新堑沟型底部结构。该方法实现了安全高效的拉底成槽,工艺简约,施工难度小,安全程度高,减少了拉底部分采矿单位成本约5.6元/t,缩短了施工时间15d,具有较好的推广意义。